大型铸件轮带的质量和工艺研究

邓荣娟

大型铸件轮带的质量和工艺研究

邓荣娟

回转窑用轮带属于大型铸造件，其铸造质量直接决定轮带使用寿命以及使用安全性，而铸造质量直接由铸造工艺所决定，本文通过印尼海德堡万吨线项目的轮带制作过程，剖析轮带铸造过程的关键点所在，为提高大型铸件质量的研究作铺垫。

大型铸件；轮带；铸造工艺；质量

1 前言

回转窑设备作为水泥生产最为关键的设备之一，其运行可靠性和安全性毋庸置疑，其中轮带作为回转窑设备的关键件，其质量要求不言而喻。

轮带采用砂型铸造方法成型，铸造成型并完成粗加工后，进行UT（超声波无损）检测，执行标准GB/T7233.1-2009Ⅱ级（灵敏度φ6），精加工完成后，进行MT（磁粉）检测，执行标准JB/T 5000.14-2007Ⅲ级。

大型铸件的铸造，核心在于造型，造型关键在于浇道系统和冒口的布置。通过跟踪印尼海德堡万吨线项目的轮带制作过程，了解并掌握造型的细节，为轮带的制作提供了一份详细的工艺流程，为提高大型铸件质量的研究进行了铺垫。

2 轮带铸造工艺关键点

（1）采用底注的方式让钢液平稳充型，并在内浇道上设有暗冒口。

（2）采用环形横浇道，将竖浇道和内交道衔接起来，让钢液平稳地充型。

（3）采用双浇注系统，工件和2/3的冒口采用一套浇注系统充型，剩余1/3的冒口再采用一套浇注系统充型，目的是为了保证冒口钢液的温度高于工件，形成冷却梯度。

（4）冒口采用保温冒口，内外壁贴莫来石砖，工件内外壁施加冷铁，保证冷却凝固顺序，更有利于排气、排渣。……