印染机械

中国纺织机械协会/文

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评估设备：前处理设备染色设备印花设备后整理设备

本届展会，参展的染整机械装备企业主要来自中国、德国、瑞士、意大利、荷兰、韩国、日本等国家和地区，布鲁格曼、贝宁格、第斯、巴佐尼、立信、宏华、MS、布鲁克纳等国内外相关企业纷纷进行了前处理设备前处理设备、染色设备、印花设备、后整理设备最新产品技术的展示。

立信高乐高效水洗机SINTENSA CYCLONE TANDEM。

1 前处理设备

本届展会，在前处理设备领域，来自国内外包括立信高乐、江苏红旗等企业在内的约30家企业进行了烧毛机、轧车、丝光机等相关产品技术的展示。

展出情况

此次参展的前处理设备展商，国内主要企业有立信高乐、江苏新联印机、江苏红旗印机、江阴诺唯格、江阴福达印机、张家港建业、泰州印机、山东金纺、江阴博路威等；国外主要企业有德国奥斯多夫、瑞士贝宁格、意大利阿里奥利、欧宝泰克、荷兰布鲁格曼等，多数企业以实物形式展出。

本次展览会前处理设备仍以连续式棉型机织物和针织物处理设备为主要参展产品，包括烧毛机、退煮漂蒸箱、水洗槽、轧车、丝光机，以及针织物连续式大转鼓水洗机、网带煮练箱等。

展品评述

纵观过去三届和本届展会，印染前处理设备结构与工艺技术变化不大，参展企业较多，说明印染前处理设备发展至今，产品已经相当成熟，制造技术门槛逐渐降低。

连续几届展览会上，针织物连续式前处理设备有不少产品展出。如今，针织物前处理的各个工序都有连续式设备可供用户选择，针织物连续式设备覆盖了从烧毛、水洗、汽蒸到丝光的全部前处理流程。平幅水洗机和蒸箱是制造商的展出热点，水洗机多为大转鼓结构，带喷淋，汽蒸箱为网带输送堆置为主要结构形式。

机织物前处理以及染色、印花水洗设备的水洗效果普遍增强，如水洗槽中普遍配备喷淋装置，洗液穿透织物，增加洗涤强度；越来越多的水洗槽采用回行穿布结构，增加单个水洗槽中的织物水洗路径；一些水洗槽上导布辊配小直径轧辊，增加轧水次数，下导布辊采用波纹辊，以消除洗液平衡层。尽管机织物前处理设备在联合机组成和单元机结构方面变化不大，但在新材料的应用方面仍有两项新应用，一个是平幅水洗机采用了耐腐蚀和自润滑的陶瓷轴承，上下导布辊轴承全部置于机内，降低了气液泄漏的风险；另一个新应用是微孔弹性纤维辊用于轧车，可有效降低轧余率。

前处理设备的自动化程度普遍提高，在线自动加料、张力控制、数字化在线监控等技术已经应用。以前由于制造成本高等原因而不敢采用的机械结构和配制，现在多不成问题。目前前处理设备制造企业更加关注设备的节能减排效果，普遍采用封闭式轧车，蒸箱和水洗槽加强保温，织物在水洗段处于与外界隔绝的封闭环境中，热损失减少。

2 染色设备

本届展会，德国第斯、欧宝泰克、恒天立信、香港高勋等众多国内外企业参展，与往届不同的是气液染色机成为本届展会间歇式染色设备类的亮点。

展出情况

此次，染色设备主要参展商包括第斯、欧宝泰克、巴佐尼、奥本、比利尼、卡瓦尼、诺希达、瑞士贝宁格、日本日阪、恒天立信、佛山市三技克朗茨、宁波德科、无锡同华、无锡杨佳、广州番禺艺煌，香港高勋，香港盟雄、台湾 矶、七信、东庚，万邦和佛山巴苏尼等。

气液染色机成为本届展会间歇式染色设备类的亮点，即使以“气流染色机”相称的，也都加入了“喷射染色”的元素。纱线染色装备仍然是以筒子纱染色机为主，但展出的样机不多，主要是采用单向循环结构形式。卷染机有2～3家展出样机，结构形式基本没有变化。连续式染色机没有实物展出，大多以样本资料展出，结构形式没有变化。值得一提的是，佶龙公司推广的免水洗染色技术概念。

立信染整DYECOWIN 高温染色机。

展品评述

间歇式染色机以溢流或喷射染色机、气流染色机、气液染色机及筒子纱染色机为主要机型，其他如卷染机、经轴染色机以及成衣染色机所占比例相对较少。随着新型纺织品纤维、织物结构的不断出现，以及节能减排要求的日趋严格，染色工艺必须不断改进和优化，并且要借助染色装备来达到这一目的。因此，染色装备不仅要满足现有工艺要求，更重要的是能成为推动染色工艺发展的重要手段。

与上届不同的是，本届展会出现了大量的气液染色机。这也意味着经过近几年的实际应用，人们对气液染色技术产生了新的认识，验证了其在染色工艺的适应性、节能减排以及染色“一次成功率”方面，明显优于其他染色机。其中无锡同华公司的泵前自动除毛过滤装置，较好的解决了目前大部分气液或气流染色机的绒毛堵泵问题。此外，气液或气流染色机风机的恒功率控制，目前只有恒天立信和无锡同华两家具有此项功能。该功能可以较好地解决高温下气流对织物张力过大的影响。根据目前市场应用情况以及展会参展商对该项技术的了解程度，应该说佛山三技克朗茨和无锡同华两家公司，无论是市场占有率还是技术发展水平，均处于领先地位。

与前几届展会相比，管式高温喷射染色机有较大的技术改进，主要是体现在降低浴比方面。

德国第斯新研发的Soft-TRD SⅢ管式低浴比喷射染色机，对主缸体采用三段不同角度变化形式，改变了传统管式染色机完全依靠染液（织物悬浮在染液中）带动织物移动的方式，而依靠缸体的倾斜并在缸内底部衬聚四氟乙烯棒使织物滑行移动。大大降低了管式结构染色机的浴比。由于织物的提升高度较低，因而对织物产生张力更低。织物在主缸储布槽内相互挤压力小，处于自由松弛和低张力下运行，并始终保持最佳的松弛状态。

香港立信DYECOWIN高温染色机取消了提布辊，仅通过喷嘴牵引织物循环，可以有效避免提布辊线速度与喷嘴牵引织物速度的同步难控制问题。台湾合同的“滑梯式”储布槽结构形式，将主缸内主体循环染液集中在主缸体前部，以达到降低储布槽的存水量。

与德国第斯的Soft-TRD SⅢ管式低浴比溢喷染色机具有异曲同工的效果。相比罐式染色机而言，管式染色机更适于易产生折痕且敏感的合纤针织物或机织物染色加工。

本届展会展出的罐式溢喷染色机大多以恒天立信、意大利巴佐尼形式为主，原理及结构基本没有大的突破。尽管部分制造商夸张地宣称，其浴比非常小（如1：4），但实际应用中，考虑到染色工艺稳定性、染化料的特性以及工艺的可操作性等因素，基本上在1：7左右。

关于筒子纱染色机的染液“内→外”的单向循环形式，其实早在上世纪八十年代英国朗克劳斯的小浴比筒子纱染色机，就可以实现1：4小浴比染色，并且就是采用染液“内→外”的单向循环形式。该种方式关键是筒子纱的松式络筒密度，并且对筒子纱接口的密封要求较高，不得泄露，否则将会影响染液的有效循环量，造成筒子纱内外色差。另外，将外置列管式换热器改为盘管式换热，似乎又走回原来老式结构，估计是因为制造成本的问题。但从换热效率方面来考虑，外置列管式换热器要比盘管式换热器效率高很多。

康平纳筒子纱染色系统。

冷轧堆染色是一项节能效果显著的染色方式，也是以时间换取能耗的一种节能形式。目前在一些厂家已得到了应用。冷轧堆染色机的关键技术是均匀轧车、染液的温度和浓度控制。与冷轧堆染色相关的是前处理，如果前处理达不到所需的品质要求，那么就有可能对后续的冷轧堆染色产生影响。

瑞士贝宁格冷轧堆染色机中均匀轧车是采用寇司德的S-R0ll（均匀辊）的设计结构，并且是两个均匀轧辊，通过挠度控制来满足不同织物所需的线压力。德国欧宝泰克冷轧堆染色机浸渍槽中染液的动态控制，可有效保持染液浓度恒定及新鲜度。立信高乐冷轧堆染色机的均匀轧车，可对织物进行对中控制，通过辊筒调节，保证辊面左、中、右的均匀上染，针织物可在低张力状态下进行输送和染色。

福建佶龙公司展示的免水洗染色技术，是分散染料染聚酯纤维织物一种新的工艺方法。技术主要是染料的改良，通过应用开发的专用纳米级分散染料，免除了水洗工序。既省水又省时，对印染节能减排具有十分重要的现实意义。与此同时，也给研发染整研发人员一个提示，许多技术的进步或创新，不应仅局限于各自本领域的研究，应该结合相关的技术发展，才能够尽快达到所需的目标。

染整企业的实验室设备对控制大生产质量具有重要的指导作用，也是大生产之前确定最佳工艺处方和工艺条件的必要手段。因此，这几届展会的实验室设备一直是热点，使用者从关注到应用，也促进实验室设备技术的进步和发展。当然这也与纺织品品质要求不断提高是密切相关的。实验室使用的无输送管滴定机，实现滴液瓶的取放、清洗、烘干以及配送机械手自动控制，既可以提高滴液精度，又可减少滴液浪费。一些实验室小样机已经可以做到24小时无需人现场监控打样，提高了打样效率。染化料配方自动分配加料系统，通过输送管道送入小样机或生产型染色机上，不仅提高了工艺的重现性，还可减小小样和大生产的差异。

展会现场立信公司进行的设备展示。

本届展会染化料自动配送系统展出商家较多，并且国内的参展商不在少数。其中佛山市南海天富科技有限公司展出染化料配送系统，集中了当今国际先进技术的元素，在国内几家大型印染企业得到成功应用。该系统无论是使用性能，还是性价比都有一定优势。此外，据了解并从实际应用中得知，相对助剂配送系统而言，染料配送系统要求更高。目前只有意大利拉沃相对较为成功，国内有部分厂家在使用，主要是染料秤量精度以及输送技术有一定难度。

染化料自动配送系统，不仅可以保证染化料的配制精度和重现性，而且更重要的是保护环境，减少输送过程中撒落对人体健康的危害。从目前的市场应用情况来看，国内一些大型或者有实力的印染企业已经都采用了染化料自动配送系统，即使许多中小印染企业也在做积极准备。这也同时给国内制造商带来了商机，因为相对国外的产品来说，国内还是具有较好的性价比，并且服务方便。

总而言之，间歇式染色机的节水、节汽，主要是应该体现在前处理及染色后的水洗效率，只有这道工序才是耗水、耗汽大的一个重要环节。根据目前印染加工工艺发展趋势，采用连续式前处理更加节能，并且加工质量稳定。在这种背景下，传统有水染色机研发的重点应该放在两个方面：一是如何适应新型纺织纤维和面料的发展，如多组分纤维、织物风格；二是促进工艺改进和优化，包括低温染色、受控染色、提高染色“一次成功率”。这就需要结合织物纤维和组织结构、染化料、染色工艺以及自动化控制技术，进行交叉学科合作共同研发，改变传统单一、封闭的研发形式。

3 印花设备

连续几届，印花设备都是国际纺机展的重头戏，本届展会来国内外十四个国家和地区的60多家厂商展出的印花及相关装备的超过130台套。

展出情况

本届展会印染设备展出实物总量比2014年略有增加，特别是各种形式的数码喷墨印花机。圆网印花机展出数量与上届大体持平，但平网印花机实物展出数量较上届锐减，从一个方面反映了印花设备的发展走向。总体来说，展出的印花设备完全可以代表当今世界的最新成果和最高水平。

1）圆网印花机

圆网印花机仍是我国印花行业使用的主流机种，目前我国印染行业在用圆网印花机总量不低于1500台套。本次展会，晋江佶龙，奥地利齐码，西安德高，香港裕民MBK，晋江聚旺，浙江惠盛，浙江远润，浙江立鸿，江苏博森以及安徽裕平等10家公司展出了12台套圆网印花机。

佶龙展出的印花设备。

2）平网印花机

本届展会，以实物展出的平网印花机仅有上海巨新一家，台湾奇正、湖州惠盛、日本东伸、台湾宗龙、连云港鹰游、奥地利齐玛、西班牙盖力等以产品样本资料、图片、视频展出。另外，温州市益彰机械、如皋市天元印花机械、无锡冠五机械等几家公司展出了适用于衣片印花的平网印花机。

3）数码喷墨印花机

数码喷墨印花机无疑是本届国际纺机展的热点之一。据统计，有来自亚欧地区的十几个国家的四十余家厂商以实物现场印花的方式，展出了近百台各种规格、形式的数码喷墨印花机是历届最多的，展机的技术水平完全可以代表当今数码喷墨印花机的最新水平。

4）制网、调浆、蒸化设备

本次展会有荷兰SPG印刷集团，杭州印前科技有限公司，绍兴豪春纺织科技有限公司，绍兴光线数码科技有限公司，杭州东城信息设备有限公司，杭州英美集科技有限公司，晋江聚旺，台湾宗龙机械，杭州开源等9家企业，以实物展出了圆网、平网蓝光制网机，激光雕刻制网机，喷墨制网机等共计16台套。

展品评述

本届展览会Single Pass连续式数码喷墨印花设备是印染设备馆的亮点。这种全幅宽式的喷头排列方式，最大的优势在于印花速度快。世界范围内也已经有不少厂商推出了Single Pass数码印花设备，适合高速度和低成本的喷墨印花发展趋势。

传统的圆网、平网印花机依然是行业的主流设备，随着电子控制技术的日益完善，国内机械加工能力和自主研发能力的提升，国产圆网、平网印花机制造水平和创新能力已走在世界前列。本届展览会上出现一批体现我国印花设备技术进步和自主创新的最新成果，如高精度圆网精细印花技术、超大花回圆网印花机、圆网/平网仿数码印花技术与设备、圆网/平网+数码喷墨联合印花技术与设备。

从展出的圆网、平网印花机看，一些局部结构改进提高较多。操作的便利性、节水、节能、机器的防护结构以及设备运行的稳定性和可靠性都有较大的改进和提高。展出设备的外观质量大多十分精致，与欧洲机器相差无几。展出的国产网印设备，大多设置有网络接口，可实现远程控制，具有采集生产数据、监控生产情况、提供远程技术服务等功能。

数码喷墨印花技术的快速发展在本届展会上得到充分体现，无论技术水平或展品数量都达到了一个新高度。数码喷墨印花技术经过了20多年的发展历程，许多技术瓶颈逐步被突破，近几年开始进入快速发展阶段，与前几年相比，进步表现在以下方面：

机器形式更加多样化和个性化。本届展会四十余家厂商，展出了近百台各种规格、形式的数码喷墨印花机，既有中低价位的中低速扫描机，也有多喷头价格昂贵的Single Pass 机；既有直接在织物上印花的直喷机，也有热转印纸打印机；既有占地小的单列机，也有生产线排布的联合机组；既有卷装打印的导带机，也有专为衣片、成衣或无缝袜印花设计的专用机型，可谓琳琅满目。

润天智公司展出的数码印花机。

喷头技术进步快，竞争激烈。喷头是数码印花机的核心元件，其技术性能直接决定数码印花的速度和质量。目前纺织品印花的喷头制造商主要有京瓷、爱普生、理光、柯尼卡美能达、精工、富士、赛尔等几家，其中京瓷Kj4B性能优越，上届展会上荷兰SPG、意大利MS、宏华等产品均采用京瓷Kj4B喷头。本届展会就发生了变化，富士Dimatix 桑巴喷头部分取代了Kj4B。

据介绍桑巴喷头在许多性能指标上更优秀，桑巴喷头更能满足Single Pass打印方式的要求，会使数码印花机印花速度有一个很大提高。事实上，本届展会佛山希望高科的Single Pass数码印花机北斗星BD01采用的喷头就是富士桑巴。荷兰SPG的JAVELIN也是采用富士桑巴喷头，他们承诺喷头质量保证期长达30个月。说明桑巴喷头稳定性，耐用性已相当好了。而据WTIN《数码纺织》报道，赛尔XAAR公司运用MEMS技术生产的、适用于水性或溶剂墨水的最新喷头赛尔5601即将于2016年12月在市场出售。赛尔5601的性能指标更高，每个喷头的独立喷孔达到5680个，物理精度为1200dpi，墨滴尺寸可调范围为3pl-21pl。而且成本会更进一步下降。

Single Pass打印方式越来越多的被制造商运用。“Single Pass”或者称为“One-Pass”是指在喷墨打印过程中除了布匹，不会有其他的部件移动。它是相对目前扫描式的数码打印设备而言，Single Pass设备工作时喷头是固定的，织物在其下方移动，这样就可以更快地打印。最早采用Single Pass打印方式的意大利MS公司，迅速把数码印花速度提高到75m/min，达到了圆网印花机的生产速度。而采用扫描方式的机器，即使现在通过加多喷头数量的方法，印花速度也只能达到每小时1000平方米左右，两种方式速差巨大。故Single Pass打印方式必然会受到制造商的关注。

本届展会上，已有三台Single Pass实物数码印花机，分别是福建佶龙和上海泰威的LV系列，广东希望高科的北斗星BD01，广东三水盈捷精机的新景泰SINGLEPASS，这几台展机在现场都进行了实际印花操作，印花效果都还不错。此外，意大利MS的Lario，荷兰Spgprints的PIKE，日本柯尼卡美能达的NASSENGER SP-1等机型是以样本资料形式展出的。

墨水品种更丰富。伴随数码热，本届展会有多家国内外墨水供应商参展，展出墨水品种十分丰富，如郑州鸿盛展出的数码墨水就多达17个系列。还有珠海天威、珠海华彩、台湾永光、台湾双键，以及杜邦、亨斯迈等国际巨头都展出了多种满足不同需求，各具特色的数码印花墨水。墨水质量的提高使喷墨打印更流畅，色彩更丰富。竞争的态势促使墨水价格趋低，从而进一步助推数码喷墨印花行业的发展壮大。

数码印花技术是伴随数控技术，计算机技术，网络化技术的发展而诞生的新技术，完全契合了技术进步的方向。具有与生俱来的优势，如丰富的色彩表现力，没有花回限制，无需制版（节省时间和制版费用），还有节水、节能、改善工作环境、减轻劳动强度等等都是传统网印设备无法比拟的。当然，目前数码印花技术也还存在诸多短板有待解决，如喷头易堵，大生产时颜色的稳定性不高，成本偏高，维护和调整技术难度大等等。相信随着时间的推移，在人们的努力下，这些问题一定会逐步得到解决。

爱普生展出的数码印花T衫。

浙江立成展出的后整理设备。

4 后整理设备

后整理设备是历届展览会的重点展品之一，本届展会几乎集中了印染机械制造业的精华，门富士、玛诺、E+L、桑德森，日星、恒天立信等众多行业企业参展。

展出情况

本届展会，拉幅定形机参展的国内外厂商特别多，以实物参展的厂商共有12家，主要有韩国理和、日星，中国的立信门富士、邵阳纺机、江苏海大、浙江远信、浙江立成、佛山三技、连云港鹰游等。以模型参展的产商主要德国的布鲁克纳等。以图片和样本参展的产商主要有意大利联合纺机，中山皇吉，湖南唯罗克等。在这次参展商上特别重视节能减排，除了立信门富士以外，江苏海大、德州仁信、佛山三技、浙江远信也相距推出了内置式排风管和余热回收装置。

本次展会预缩机实物参展不多，最新产品技术展示相对较少。桑德森进行了多款预缩机的产品推介。在柔软整理机方面，参展的厂商主要有意大利Biancalani，PENTEK，绍兴恒元等。在本届展览会上，展出的整纬装置产品非常多，参展的有德国E+L、玛诺，日本世联电子株式会社，常州宏大，常州瑞 ，上海辛莘鸿等等。在本届展览会上，展出的中压蒸汽加热方式的定形机非常多

展品评述

本届展会后整理设备量大面广的依然是定形机，众所周知定形机能耗巨大，历来是节能的重点，这次展出的定形机产品，突出了节能减排、绿色环保的理念为主，许多定形机参展商展出了余热回收装置，为了环保定形机的加热方式都采用了中温中压蒸汽或燃气加热，改变了以往的导热油的加热方式。比较突出的还有各种低给液装置的逐步推广应用，如涂层整理、真空抽吸、喷雾给湿、泡沫整理等等。

所以本次展览会上节能、减排、低消耗是一个亮点，新材料，新技术正在发挥作用。比以往几届有了新突破和创新。

江苏海大股份定形机。