连铸坯热送热装生产工艺的实践

廖桑桑 邵 华 赵敏森

(新余钢铁集团有限公司)

连铸坯热送热装生产工艺的实践

廖桑桑 邵 华 赵敏森

(新余钢铁集团有限公司)

介绍了新钢第一炼钢厂连铸坯向中厚板厂热送热装的工艺实践，分析研究了含铌钢表面裂纹控制技术、头尾坯控制技术以及铸坯入炉温度对微合金钢表面质量的影响等。生产实践表明，铸坯热送热装攻关后，改善了铸坯质量，减轻了工人劳动强度，提高了金属收得率，大幅度降低了煤气能耗，节约了生产成本，缩短了产品的生产周期，实现了炼钢厂和中厚板厂的生产管理一体化。

热送热装 无缺陷连铸坯 入炉温度

0 前言

随着连铸技术的不断进步及全连铸工艺的实施，推动了连铸坯热送热装工艺的发展。该工艺是把连铸机生产处的热铸坯切割定尺后再高温状态下，直接送到轧钢厂进行保温或者直接进入加热炉加热后轧制的一种生产工艺。该工艺技术的应用已经成为衡量钢铁行业生产技术管理水平的重要指标，它推动了转炉—炉外精炼—连铸—轧机生产的一体化管理，使钢的生产向连续化、低成本、高质量、高效益的方向发展[1]。

新余钢铁集团有限公司(以下简称新钢)炼钢厂和中厚板厂为了保证热送热装工艺的实施，进行了一系列研究工作，取得了显著成效，达到了预期目标。

1 热送热装生产工艺装备及流程

新钢第一炼钢厂现有3座100 t顶底复吹转炉，3座LF精炼炉，1座RH真空炉，2台方坯连铸机和2台板坯连铸机。……