余热回收重力除尘器工作原理的改进应用

刘艳丽+丁曾

[摘 要]通过对余热回收重力除尘器工作原理的改进应用，提高除尘效率和余热利用率，增加余热锅炉蒸汽产量，在增效方面取得了良好的经济效益。

[关键词]重力除尘器器 余热回收 导流板

中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0354-01

1 前言

余热回收系统采用重力除尘对收集的烟气进行降尘过滤，保证锅炉系统烟气的达标排放。当原料结构发生变化或生产操作不稳定时，热烟气中含有的粉尘量增多，增加除尘难度，但是重力除尘器除尘能力较低，降尘过滤后仍有较高浓度的粉尘，造成引风机烟囱外排浓度超标，不仅使得引风机频率最多能开到12Hz左右，产汽量还下降到13～16t/h。

2 现状分析

根据重力除尘器的工作原理，含尘气体通过重力沉降室，流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。如图1所示，假定沉降室内气流为柱塞流，颗粒均匀分布于烟气中，忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用。

在對余热锅炉相关硬件控制设施的操作过程中，当引风机频率调高即引风机转速提高，风量加大时，由于重力除尘器的除尘效率低，造成烟气烟囱有比较明显的灰尘排放，形成环境污染。若进行调节，则无法满足生产对蒸汽压力、流量等的要求。

重力除尘器设计的有效长宽高分别为L=3m、W=4m、H=6.8m，处理烟气流量为Q=130176m3/h。通过理论计算可得：

① 气流在沉降室内的停留时间t：

式中：v0为烟气速度，m/s。

② 在t时间内粒子的沉降速度：

式中：h为沉降高度，m。

③ 该粒子的除尘效率：