揭秘新大东工厂最“工业4.0”工厂里到底有哪些玄机？

揭秘新大东工厂最“工业4.0”工厂里到底有哪些玄机？

谈及工厂，你的脑海中首先会浮现怎样的情景？充满着煤烟和油臭的空气？抑或是机器的低沉轰鸣声和高高的黑烟囱？然而就在沈阳，一座即将投产的汽车工厂却改变了人们对工厂的固有印象，它有着“数字化双胞胎技术”，它通过“大数据”进行实时质量监测，它为工人装备了“机械外骨骼”，它将“3D打印”应用于生产制造当中，它是世界上最具创新性和可持续性的汽车生产工厂之一，同时它也将生产宝马迄今为止在中国生产的最先进轿车。它，就是华晨宝马新大东工厂。而汽车商报也有幸受邀参加华晨宝马新大东工厂揭幕仪式，接下来就让我们为大家逐步揭开这座“工业4.0引领者”的神秘面纱。

喷涂车间采用大数据系统进行实时监测，保证涂装质量

高度自动化车身焊装车间，自动化率高达95%

2013年12月，华晨宝马发布了沈阳大东工厂扩建投资项目，并在2014年5月份正式开工建设。根据规划，该扩建项目投资额超3.5亿元人民币，共占地面积约47万平方米，主要拥有冲压、车身、涂装等功能车间。建成后整车年产能将由16万辆提升至20万辆，而宝马在华总产能也将从每年30万增长至40万辆。而就在2017年5月19日，华晨宝马新大东工厂扩建完毕并将正式投产。

抛开产能方面，新大东工厂在技术层面也有着非同寻常的意义。以在此投产的全新一代宝马5系长轴版车型为例，众所周知铝制车身相比传统钢制车身有着轻量化的独特优势，尤其是对于宝马5系这类注重运动性能的车型，轻量化意味着更加出色的加速性能，全新一代宝马5系就大量使用了铝合金部件。……