波纹板成形常见问题分析及其解决措施探讨

摘 要：随着我国建筑行业的快速发展，各类型材需求量不断加大，其中冷轧钢板作为常用材料被广泛使用。但是由于某些企业没有严把质量关，部分板材中硫、磷含量直逼允量上限，导致板材力学性能较差。另外，由于设备，工艺等造成的技术落后，在成型时板材容易出现袋形波、边浪、破裂等缺陷，而导致批量零件报废，为企业带来了巨大的损失。本文从成形过程分析，提出一些解决方案来消除这类缺陷。

关键词：波纹板；裂纹；模具设计；成形设备

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.211

1 波纹板成形

波纹板的主要制造方法有滚压、冲压和液压成形。挤压工艺是比较先进的加工工艺，在加工过程中，可以有效避免产生裂纹，并且提高了材料的综合力学性能，这种工艺不仅材料利用率高，生产效率也非常高，加工工艺不仅改变材料表面的质量。本文选取冲压模具进行生产，但是企业在生产过程中利用图1所示的模具进行生产时，材料在弯曲过程中出现裂纹。分析产生大致原因，归纳为以下几点：

（1）企业采用一次成型多道波，形变量过大，引起开裂。主要是因为材料在变形过程中，一次应变量过大，材料内部出现了微裂痕，随着加工的继续，微裂纹扩展最后形成开裂。

（2）成型波较大，没有充分考虑板材的力学性能。当板材冷压弯曲时，材料压弯方向和方向垂直，材料横向的塑性和韧性较差，如果波形起伏大，那么因为折弯方向和纤维方向力学性能差别大的原因，就会出现裂纹。

（3）设备落后，生产工艺有待改进。……