石化装置停工大检修的施工安全管理

高庆元

【摘要】石油化工生产装置停工大检修的显著特点是：检修复杂，危险性大，检修工作量大，检修工期短，工作量与工期的矛盾大，设备和管线中的介质易燃易爆、有毒有害，且一部分装置在停工检修，另一部分装置还要继续生产，相互的公用工程系统连在一起，生产与检修同时进行，在施工现场各种检修材料、施工设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件与施工作业人员混杂在一处，检修管理的安全难度非常大。另外，施工现场高处作业、动火作业、起重吊装作业、有限空间作业等交叉同步进行，可以说不安全隐患和事故苗头始终伴随装置大检修过程中，容易发生高处坠落、机械伤害、中毒窒息、烧伤、烫伤事故等，因此，作好装置开工前的安全管理，精心组织安排，布置落实好检修开工前的各类安全措施是十分必要的，通过几年来的安全管理工作经验，笔者认为应作好以下几个方面的安全管理工作。

【關键词】石化装置 安全管理

一、加强装置检修前的组织领导

石化装置在大检修前，工程施工单位应当成立检修指挥部或项目经理部，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修指挥部或项目部应设立安全组，负责施工现场的监督检查，督促落实各项安全措施，协调处理检修现场各项安全工作，确保装置检修顺利进行。其次，根据装置检修需要，合理调配人员，明确职责，关键的工作环节，必须选派素质高、能力、资质符合实际工作要求的人员，如：检修指挥部安全组成员必须具备一定安全工作经验，并取得安全管理人员资格证，特种作业人员必须经有关部门的培训合格，并持证上岗等。

二、落实开工前的措施准备

一是装置检修必须制定检修方案和安全措施，检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般内容外，必须制定重大项目和危险性较大项目清单及其安全施工方案，如重大起重吊装方案等。在制定检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辩识和风险评价，然后根据辩识和评价结果，制定包括检修风险削减措施、紧急情况下的应急预案等。二是，针对所有检修人员进行现场安全技术交底和安全教育，要向施工人员讲清楚检修内容、注意事项、所检修装置的生产特点、物料介质危险特性、可能存在的危险因素及由此而采取的安全措施。针对检修的难易程度、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合本单位的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。安全培训教育内容必须具有针对性，检修人员易于掌握理解。三是，要与基层施工单位和每名检修人员签订安全承诺书和安全协议书，实行单项工程风险抵押制度，将安全责任真正落实到每个基层单位及每名职工身上，使每名职工懂得安全与经济效益的利害关系。

三、严格执行作业许可证制度

这是装置大检修过程中重要环节，工程检修单位要按照企业的“安全作业许可证制度”办理作业许可证，与检修项目所在基层单位共同确认施工范围、作业对象、限制条件和注意事项，逐项落实安全措施后，并确认与安全作业许可证规定的作业内容、作业条件相符合，这样才能达到装置大检修的开工条件。在执行安全作业许可证制度中关键是做好检修项目所在基层单位与工程检修单位共同确认的工作程序，由于甲乙双方共同确认的工作程序执行不认真，是检修中事故多发的主要原因，如：2002年7月，某施工单位在一炼化装置进行检修作业过程中，施工和生产双方都没有对施工现场作业条件进行认真确认，施工方没有办理有限空间作业票，生产方没有按照有限空间作业管理规定进行气体分析化验，造成施工单位在进行动火施工过程中，发生闪爆事故，当场造成检修人员4人不同程度的烧伤。因此，认真执行安全许可证制度，严格施工单位和生产单位双方共同确认施工现场作业条件的工作程序，落实好各项施工安全措施，是装置大检修安全顺利进行的前提，经施工单位和生产单位共同确认的主要安全措施有：

一是把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关，这样才能保证动火和进设备作业安全，这些工作一般都由项目所在基层单位来完成：吹扫：设备和管线内没有排精的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫；

置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。氧含量为19.5%～23.5%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。

蒸煮和清洗：对吹扫和置换多无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。

二是把好抽堵盲板关：检修设备必须与运行或有物料系统隔离，即将与检修设备相连的管线用盲板相隔离，在各重要阀门、开关上挂好“禁止操作”牌。抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的生产单位人员专门负责，严加管理。

三是把好工业下水系统及其它相关系统的安全处理关：在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车安全措施即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装置是相同的，这个系统中仍可能有存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。

对于转动设备或其他有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理干净，并在出入口管道上加上盲板。

四、强化检修过程的安全监督管理

石油化工装置检修工程中，动火、进设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁，对这些关键的作业环节应加强监督检查。安全管理部门应督促各基层施工单位严格执行炼化企业的“安全用火管理制度”、“进设备作业安全管理制度”、“动土作业安全管理制度”、“临时用电管理制度”、“高处作业安全规定”等规章制度。并认真检查各基层施工单位各项安全制度的执行情况。检修现场的各种废料、障碍物和地面上的突出物以及能引起跌滑的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一面，包括安全规章制度、安全作业票的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。endprint