浅谈建筑工程中高大模板施工技术

马彦丰

摘 要：随着社会的不断进步，建筑物的结构越来越多样化，为满足建筑功能的需求，超高、大跨度、大截面构件已被广泛应用于建筑施工过程中，高大模板支撑体系应运而生。高大模板支撑系统的稳定性关系到人民群众的生命和财产安全。隐秘不发时没人注意，一但发生便会在社会上引起较大的反响。本文主要针对建筑工程中高大模板施工技术进行分析和讨论。

关键词：高大模板；支撑系统；建筑工程；施工技术

高大模板支撑体系的施工具有较大的危险性，对建筑工程的质量安全影响较大。因此，建设单位需要做好高大模板支撑体系设计、施工、验收等方面的工作，并采取必要的质量控制措施，确保高大模板支撑体系的施工质量。

1 高大模板支架施工

我国城市化进程的不断加快，城市建筑用地日益紧缺，使得许多建筑逐渐向高跨度、大型化、多功能化和高度化的方向发展，这无疑加大了建筑工程的施工难度，同时社会各界人士对于建筑的施工质量安全的要求也有所提高。高大模板支撑体系是建筑工程施工中的重要组成部分，具有较大的危险性，在施工过程中需要解决高度高、跨度大、荷载大和基础条件差等施工难点，若施工方案设计不合理或施工操作不当，很可能会导致坍塌事故的发生，这不仅会延长建筑工程的施工周期，增加工程的投资成本，而且也会给建筑工程的质量安全和施工人员的生命财产安全构成极大的威胁。因此，施工单位必须重视高大模板支撑体系施工技术的研究工作，选择合理科学的设计方案，以确保建筑工程的质量安全。

2 建筑工程中高大模板施工技术

在建筑工程施工中，通常会应用到高大跨度预应力混凝土梁施工技术，随着高大跨度预应力混凝土梁施工技术在当前建筑工程中的应用，使得这些工程的质量和性能都有了实质性的飞跃，从而为满足人们对建筑质量和性能的要求以及促进高大跨度预应力混凝土梁的发展起到了不可估量的作用。

2.1 严格按照模板及支架的构造要求施工

钢筋混凝土结构施工的安全保证是模板及支撑体系具有足够的承载力、刚度和稳定性，因此，模板及支架除了按支撑体系设计的要求搭设外，还必须结合工程实际情况严格按照模板及支架的构造要求进行搭设，由质检员、木工组长负责全过程监督。所有立杆底部设置10×10×0.5cm通长垫板，离地面20cm设置纵横扫地杆。为提高模板支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，梁板底支撑系统沿立杆高纵横布置的水平杆应连接为整体，最下道距楼板顶面200mm；并在支撑系统中部采用抱箍的形式和已施工完成的框架柱连接，防止模板支架移位。大梁底部立杆采用对接扣件接长，严禁搭接，对接钢管的接头上下错开，不准在同一区域同截面集中使用。在大梁底水平管的最上层扣件下增设扣件，以防扣件抗滑能力差引起的水平管下滑，对立杆防滑口件和对接口件逐根逐个检查，超大荷载梁支撑下混凝土梁的支撑不得拆除。

2.2 模板安装

（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。（2）楼板横采用18mm胶合板，顶托用100×100mm方木，横向采用50×100mm方木。（3）梁模板的安装：先在柱上弹出轴线，梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方，4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000-3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2.3 大梁混凝土浇筑

大梁混凝土应分层浇筑，浇筑层高度一般为振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过50cm。浇筑时，浇筑与振动必须紧密配合，第一次下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均匀振实后再下料，梁底及梁测部位要注意振实，振动时不得触动钢筋。使用插入式振动器，快插慢抽，插点要均匀排列，逐点欲动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于振动器作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振动上一层应插入下层5cm，消除两层间的接缝，每一振点得延续时间以砼表面呈现浮浆为准。

2.4 高跨柱施工

在模板支设的施工过程中，采用先行浇筑的方式对于模板中的钢结构进行浇筑，这样不仅可以实现对构件质量的有效控制，还能够根据施工需要对模板高度进行灵活的调节，一般来说，在第一次浇筑的时候应该略高，而后每一次浇筑的高度进行逐次递减，这样在三次浇筑后，给接茬部位贴好制定的海绵条，以此来实现对模板底部的防滑处理。

2.5 检查验收

高支模板塔设完成后，采用班组自检，项目部检查和公司及专家组共同检查的三级验收制度，对照规范和施工方案对架体进行验收。（1）由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）对模板支撑系统的材料按规范进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（3）支撑系统搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

2.6 模板的拆除

高支模拆除前，要檢查混凝土拆模强度报告，并履行拆模审批手续。跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。侧模拆除时，须保证其表面及棱角不会因拆模而受损伤。拆除顺序：在考虑支模体系受力对称平衡的前提下，按柱侧模-梁侧模-板底模-梁底模的顺序拆模，不允许一个方向一拆到底，拆除柱、梁模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较牢，可用木槌敲击模板使之松动，然后拆下，不得野蛮施工，乱砸。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修，并涂刷好隔离剂。高大支模结构在拆模时是属于高空作业，严禁工人随意丢抛构件或者其他配件，不允许在没有拆模报告的情况下擅自拆模。

结束语

现代建筑结构的不断发展和创新，高速发展的工业对建筑规模要求的不断提高，给建筑工程施工也提出了新要求。尤其是现在许多建筑工程都有向上发展的趋势，越来越多的超高建筑结构在不断增加，而在建筑工程的施工过程中，给建筑工程模板支撑施工技术也提出了更高的要求，特别是对于超高大跨度模板支撑体系的施工难度也增加了许多，对每个环节严格控制，保证施工质量。

参考文献

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