马钢2×380 m2烧结机余热发电短时停机操作优化实践

马 鹏

（马鞍山钢铁股份有限公司第三炼铁总厂， 安徽 马鞍山 243000）

马钢2×380 m2烧结机余热发电短时停机操作优化实践

马 鹏

（马鞍山钢铁股份有限公司第三炼铁总厂， 安徽 马鞍山 243000）

结合马钢2×380 m2烧结机余热发电优化操作案例，在现有工艺设备基础上，通过增加烧结矿原始蓄热量、减少废气带走热量、减少余热烟气系统冷风带入量、增大余热回收量等措施对操作方法进行合理优化。实践证明：将引起锅炉甩炉的烧结机停机时间由10～15 min延长至30 min，有效减少了短时停机引起的锅炉甩炉、汽机解列次数，在现有条件下提高余热发电量；并最大程度上保证热源的连续性与稳定性，减少系统的开停机次数，从而减少热应力对设备的损坏，延长设备使用周期；显著减少了余热发电频繁甩炉的情况，提高了余热发电系统的稳定性和效率。

烧结 余热发电 短时停机（30 min） 优化操作 效率

钢铁工业是国民经济重要支柱产业，也是能源密集型的产业之一。在钢铁企业中，烧结工序能耗占总能耗的9%～12%，仅次于炼铁工序，节能潜力很大[1]。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术，该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体[2]。其基本原理为：烧结矿在环冷机或带冷机上通过鼓风冷却，由底部吹入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时被加热，吸收热量后变为高温废气。将这些高温的废气通过引风机引入锅炉，加热锅炉内的水产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动带动发电机发电[3]。……