机床电气系统优化对策探讨

蔡牟辰 单鹏

摘要：机床作为一种机械、液压以及电气协同控制的一体化通用加工设备，具有一定的代表性、典型性，同时故障的发生率非常高，同时具体故障的类型非常的多变，故障排除的工作量很大，短时间内很难完成。文章指出凭借PLC本身的可靠性和对控制时间的精准性能够实现对机床电气控制的优化与改进，从而取得良好的控制效果。

关键词：机床电气；系统优化；数控技术

我国现有的机床电气工作采用传统的控制方式，机床的触电较多，且连接线路复杂，容易发生各类问题。包括电路老化、线路损坏以及高精度模块受潮、高温后损坏。我国目前大多数机床都是一体化的，难以拆卸，因此，设备的维护较为复杂。机床的稳定性较差，直接影响了日常的生产工作。根据我国市场以及行业现状，多数传统的机床仍然能够进行生产工作，但对于高精度、自动化的生产而言，传统机床已经难以满足了。因此，要积极对机床电气进行改造升级，加强对企业资源的利用，满足新的生产工艺需求，提高企业生产效率的同时，实现可持续发展。

一、PLC优化原理

普通机床主要有两种运动方式：一种是安装在床身主轴箱内的主轴转动；另一种是安装在刀架上的刀具与滑板一起沿主轴轴线方向进给移动。若加工的工件较大时，转动惯量也相应比较大，停车时必须有停车制动功能，多采用电气制动。加工的过程中，为减小工人劳动强度和节省工作时间，在提供切削液的前提下要求溜板箱（带动刀架移动）tt够高速的移动。……