水渣在水泥生产中的应用

张海满 邓广顺 肖 挥

(华润水泥（合浦）有限公司 广西合浦县)

水渣在水泥生产中的应用

张海满 邓广顺 肖 挥

(华润水泥（合浦）有限公司 广西合浦县)

水渣作为水泥混合材其中的一种材料，在水泥生产或混凝土工程中用于替代部分水泥（熟料），随着其掺量的增加，不仅可以降低生产成本，而且可以改善水泥或混凝土的性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求，另外还可以综合利用大量，具有节能和环保的重要意义。

水渣；水泥配合比；物理性能

我公司位于广西合浦县公馆镇，规划建设2×4500t/d新型干法水泥熟料生产线，同时配套建设9MW纯低温余热发电站。公司周边有大量的水渣资源，位于广西博白龙潭工业园中的某公司，生产正常水渣排放量12000吨/月，主要是外包处理，由于销量不好，外包商主要是拉出在厂区外围堆放；位于北海铁山港某集团公司，生产正常情况水渣排放量为36000吨/月，主要是外包处理。目前该集团厂区内有一条矿粉生产线，厂区外有两条矿粉生产线，由于销量不好，厂区内外均堆满水渣。

1 实验部分

1.1 水泥配合比设计

为水泥试验配合比，将原料准确按照配合比进行配料，放进小磨机进行粉磨，然后进行物理性能试验。

1.2 物理性能实验

比表面积测定按照GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》进行；水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定按照 GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行；胶砂强度测定按照GB17671-1999《水泥胶砂强度检测方法》进行。本次试验采取混合材逐步递增方式开展，80μm筛筛余在0.8～1.2%之间，45μm筛筛余在10.2～15.8%之间，比表面积在360±20m2/kg，均在合理范围，但是编号POY-005样品比表面积较高，达到375m2/kg。

2 结果分析

水渣掺量对水泥物理性能的影响分析，从表 5中可以看出：石灰石掺量达到6.0%，水渣掺量由2.0%逐步递增至8.0%，同时调整火山灰及湿煤灰、炉渣的掺量，样品检测结果显示并未对水泥安定性造成影响，水泥安定性合格；水泥标准稠度用水量随着水渣的掺量增加而增加，凝结时间也逐步延长。

胶砂流动度均在200mm以上，符合水泥性能要求；净浆流动度方面，编号Y-001至003样品，净浆初始流动度逐步增加，经损值也类似，相比较初始值，经时损失后，流动度反而有所增加；编号POY-007至010样品，初始流动度相差不大，只有编号POY-010样损失值最小，说明水渣掺量在4.0%以上，对水泥净浆流动度影响基本一致，而相对湿煤灰，掺入火山灰对净浆流动度经时损失影响较小。

强度方面，随着混合材掺量的提高，3天及28天抗压强度是逐步下降；在此基础上看出，熟料掺量在77.0%（编号Y-010）以上，抗压强度均可以满足P.O42.5水泥标准要求。从成本角度来看，水渣掺量最大可以达到8.0%，可以大大降低生产成本。

表5 水渣及其他混合材掺量对水泥物理性能的影响

3 结论

（1）水渣的易磨性与熟料相当, 优于电厂炉渣及原矿火山灰，生产P·O42.5水泥时掺量可以达到8.0%，甚至更高。

（2）掺加水渣后的普通硅酸盐水泥安定性合格, 其标准稠度用水量和凝结时间随混合材掺量的增加而增加；水泥浆体流动性能较好，经时损失值小，利于配制混凝土。

（3）两家公司排放的水渣堆放地点距我公司约50公里，供货距离较短，到位成本约50元/吨，价格低廉，可以大量掺入，对于降低水泥生产成本极为有利；同时，可以节省堆存场地，减轻环保压力。

[1]高炉水渣系统供配电系统设计及应用[J]. 朱春浩. 科技与企业. 2012(07)

[2]浅谈大唐信阳发电有限责任公司脱水渣综合利用[J]. 王建国. 河南建材.2012(05)

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1007-6344（2017）10-0002-01