异形坯生产S450J0V钢桩钢表面质量控制与改善

张年华　李亮　渠松涛

摘 要：采用异形坯生产S450J0V钢桩钢过程中，铸坯表面出现腹板裂纹、R角裂纹、以及腿部横裂纹，导致铸坯废次。通过提升钢水纯净度、优化结晶器水及二冷水，提升拉速等措施控制裂纹，铸坯表面质量取得明显改善。

关键词：S450J0V；异形坯；表面裂纹；改善

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.001

H型钢桩在生产时采用一次轧制而成，较钢管桩在成本上便宜40%左右，同时具有易于拼接、可采用两面焊接等特点，既可以提高接头施工效率，又可以保证接头强度与桩身强度接近，实际应用中具有沉桩灌入能力强、挤土量小、易拼接等优点，可用于各种地质复杂、岩面起伏大、混凝土桩难以施打的地基中[1]，目前H型钢桩在美国、日本、新加坡及国内的香港、上海等软土层较厚的地区得到了大量应用。日照钢铁2014年引入异形坯后，不断拓展新品种，通过技术人员与生产单位的共同努力，成功开发出钢桩钢S450J0V。在开发过程中遇到性能不合、R角裂纹、腹板裂纹、腿部横裂纹诸多问题，通过反复的试验，跟踪生产并分析总结最终获得了较为成熟的生产工艺流程。

1 生产工艺控制

1.1 工艺流程

炼钢按照混铁炉→转炉冶炼→LF精炼→异形坯连铸机→下线码垛。为了保证钢水的纯净度，精炼严格控制钢水氧含量，采用延长精炼软吹时间，全程保护浇注等措施。针对存在质量问题铸坯采用修磨处理，严重者切废处理。

1.2 化学成分控制

S450J0V钢桩钢对于机械性能的要求以及日钢异形坯的轧制设备与技术共同决定了化学成分设计，为了保证型材的品质，采用氮化钒铁与钒铁混合的方式，钢中氮含量控制在110ppm左右，P+S≤0.030%。……