帘线钢LX72A夹杂物控制优化实践

桂仲林 王海洋 腾力宏

(中天钢铁技术中心，江苏常州 21300)

帘线钢LX72A夹杂物控制优化实践

桂仲林 王海洋 腾力宏

(中天钢铁技术中心，江苏常州 21300)

结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际，通过控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉“双渣留渣”冶炼技术，实现转炉出钢高拉w([C])≥0.12%、低w([P])≤0.008%和低w([Ti])≤0.005%的要求，有效减少脱氧产物和含Ti夹杂物数量。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场，使盘条夹杂物成分达到CaO- Al2O3- SiO2系相图塑性化控制目标，同时使铸坯夹杂物尺寸由最大48 μm降低到20 μm以内。

帘线钢 夹杂物 精炼渣 中包流场

钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，主要应用在汽车轮胎、传送带等生产领域，要求其具有动态弹性率大、强度高、拉伸蠕变小、尺寸稳定性好以及弯曲刚度高等特点，是金属制品中生产难度最大的产品[1]。帘线钢在加工过程中，需从φ5.5 mm左右的线材快速拉拔至单丝φ0.15～0.38 mm的细丝，这对钢中夹杂物塑性要求很高，以避免在生产过程中断丝。因此，要生产出高质量的帘线钢就必须努力提高帘线钢的洁净度，要求夹杂物尺寸小、数量少、延展塑性好[2]。研究表明[3- 4]，一般影响钢中夹杂物数量和尺寸的重要因素是钢中T[O]含量，但却更加强调夹杂物的塑性化指标，如夹杂物熔点低是变形性能好的重要特征之一。

中天钢铁自开发LX72A帘线钢以来，盘条存在大颗粒夹杂物、B类夹杂物和纵截面夹杂物尺寸超标等问题，而夹杂物超标是帘线钢生产过程中出现断丝的主要原因。本文通过稳定铁水成分和控制转炉出钢终点[C]、[P]和[Ti]含量，调整精炼渣碱度和优化中间包流场，以实现减小帘线钢中夹杂物尺寸和塑性化控制的目的。……