化工企业节能环保技术运用及实施要点之研究

张鹏亮

摘 要：在化工企业的能耗水准方面，近年来我国企业已经取得了长足的进步，但与西方发达国家的能耗水准相比，依然有着相当大的差距。本文就化工企业的节能环保技术做了相关分析，阐述了化工企业的集中节能环保技术，总结了节能环保技术运用和实施的要点，旨在促进我国企业节能减排工作的进展。

关键词：化工企业 节能环保技术 运用 实施

中图分类号：F279 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（c）-0121-02

受到我国经济快速发展和科学技术进步的影响，我国的化工企业节能工作，在调整结构、强化节能管理和技术节能三个方向上有了很大的进步。但由于与国外先进工业国家依然存在巨大差距，我国化工企业节能技术的发展依然需要受到重点关注。对于化工商品来说，技术节能是减少其单位能耗的关键性手段。

1 节能环保技术介绍

1.1 节能型生产工艺

当化工企业本身发展到一定阶段，必然会出现技术节能的概念。在化工生产之中，在生产流程里实施有效的节能手段能明显减少产品能耗。透过生产工艺达成节能，即使在所有的节能技术之中，都是最为有效的方法。近年来，技术工作人员通过大量的实践，发现了不少创新的节能方法，干法乙炔生产工艺就是其中一种。

所谓的干法乙炔生产工艺，就是让雾化水利用电石粉生成水解反应，由这种方法生成的电石渣，其水分比例仅仅只有4%～10%，而电石水解率会超过9成，但仅会耗费以往的1/10的水能，耗电量也相对更少。生产出来的电石渣还能用来制作水泥。

还有合成氨技术。在未来，合成氨技术必然是向着大规模、集约化和自动化发展的，相比起现在，能造成更低的能源消耗，达到节能减排和环保的效果。合成氨环保技术的产生，则来自于对合成氨这类高能耗物质的研究与重视。因此在此之后的研究核心，应该放在苛性钠、电石、黄磷这一类会造成较高能耗的物质之上。

1.2 能源的高效运用

在化工生产工艺中，各类能源的利用率是有着巨大的差异的。如何才能提升各类能源的利用效率，是化工企业节能环保技术中的重点，同时也是新时代化工企业应尽的责任。

在生产过程中，合理的能耗量是规避能源浪费的重要途径，也是环保节能的重要技术之一。不同的产品和设备，对于能耗有着不同的要求。在生产过程中，只需要能耗刚好满足于生产需要就足够了。

1.3 资源二次利用

在化工生产过程中耗费的能量，会被分为3个部分。一部分通过散热等方式流失在空气之中；另一部分会被转换到化工商品之中，变为化学能等其他能量形式；最后一部分，则会以冷凝水等物质作为媒介，被排放到周围的环境中去。由于最后一部分通过其他媒介被排放的能量较为庞大，易造成能量浪费，因此，减少这一部分的能耗，就是节能技术应该做到的事。

化工生产流程中的大部分，对于压力、温度等因素都有着严格的要求。因此，在生产流程中，通常会生成大量余压、余热资源。高效的二次资源利用方法之一，就是对这些余压、余热资源进行回收利用。其中余热资源不仅能够用来制冷，还能够替代电能制动的机器设备。

在对余压、余热进行回收利用的过程中，由于化工生产各流程之间的紧密关系，会使资源的二次利用有一定的难度。因此，资源的二次利用也要根据现实情况的具体条件进行。在现有的技术支持下，需要尽可能地对资源进行二次利用。

2 节能环保技术的运用及实施

2.1 优化工艺流程，减少能源消耗

在化工生产流程中，对相关化学反应条件的优化和对相关途径的科学控制，是达成减少能源消耗这个最终目标的重要途径。具体而言，有以下几种操作方式。

（1）降低化学反应中出现的外部压力。在先进的科学技术的协助之下，系统地掌握了化学反应中的压力条件以及其他有关的环境因素的话，就能为产品提供相对稳定和安全的环境，减少各种原料运输动力中产生的资源浪费。

（2）重视化工生产流程中的反应物，使其对整体的生产技术能起到足够的反应。及时地控制操作过程中出现的吸热反应温度，降低化工生产流程的供热量，提升整体的资源利用率。

（3）及时对生产工艺中的化学反应和环境进行合理的优化，提升化工生产流程中的转化效率，降低化学反应在生产中的副作用，实现对资源的最大化利用。

2.2 加强技术的改革与利用

加快技术的改革与利用，首先需要对设备进行淘汰与引进。将那些在生产产能方面相对落后的设备全部淘汰，再引进国内外的先进技术设备。这项工作，需要以以下几点为基础来展开。

（1）国内外先进的技术设备，在能源的利用率和工作效率上，相比旧设备有着极大的提升。这些设备的引用，能显著提升整体的工作质量，减少资源浪费。

（2）实现对整个化工生产流程的信息化控制，对整体的生产环节和流程进行优化，降低生产成本。

（3）引入各种新的技术，可以提高对材料的整体利用率，减少资源浪费。

（4）构建系统化的工艺制度，加强与其他公司的技术合作，提升企业的整体实力，加快企业的生产转型。

2.3 加强企业的控制管理

（1）对企业内部的电气动力控制模式进行革新。通过提升电能资源的利用率，减少甚至避免有关设备电力荷载不足导致设备空转和因此而产生的额外电能损耗的状况。

（2）对现有的供热设备进行优化。在现代的化工生产工艺的工业系统中，都具备有多温位热源的特征，能够同时对不同温位的热源加以利用。通过一定的技术手段，对此系统进行优化，能够提升能源之间的转换效率，从而提升资源的综合利用率。

（3）加强对污水的循环利用。在化工生产流程中，污水的排放量一直都是一个较大的数字。另一方面，化工生产本身，也需要大量的水资源才能得以开展。因此如果能够强化对企业污水的循环利用，就能在很大程度上减少企业的能源消耗，提升企业的整体经济效益。

（4）在实际的化工流程之中，由于长时间地使用，会使锅炉内部形成较厚的水垢，锅炉自身也会生锈。在工作之中，这种水垢和锅炉自身的锈斑会明显地阻碍工作的顺利展开，影响了企业的工作效率，还增添了设备的安全隐患。因此对锅炉进行定期除垢，是一种必要的行为。

（5）充分利用催化剂的作用。在整体的工作流程之中，使用有效的催化剂可以提升整体的化学反应，从而促使工作效率的提升。因此，引进相关的先进设备，对催化剂进行充分合理的利用，是有所必要的。

3 结语

就现在而言，我国的化工企业，在能源整体的利用率上依然较低，致使能源消耗量大和能源浪费这些问题依然显著。这一切，也与我国化工企业的管理上有所缺陷相关。在化工企业的能源利用上，需要从工艺流程开始注重节能环保的重要性，尽量对整体的生产流程进行优化，实现对资源的二次利用，减少企业成本和能耗的同时，又能减小对环境的污染。其次要借鉴国内外的先进技术，引进先进的设备以淘汰旧式设备，使资源的利用率得到显著提升，最终达成减少能耗，节能减排的目的。企业自身也应重视节能减排工作的开展，提升企业的科技实力，有利于企业自身经济效益的提高，符合社会主义可持续发展观。

参考文献

[1] 金曼霞.浅谈化工企业节能环保技术[J].商品与质量，2016 （10）：82.

[2] 周勇.化工企业节能环保技术研究[J].中國化工贸易，2016， 8（3）：354.endprint