庆哈输油管道焊接工艺的改进

姚庆生

（大庆油田工程建设有限公司油建二公司 黑龙江大庆 163452）

庆哈输油管道焊接工艺的改进

姚庆生

（大庆油田工程建设有限公司油建二公司 黑龙江大庆 163452）

文针对大庆至哈尔滨输油管道φ377×8焊接时出现的气孔质量问题进行研究，找出解决方案，提高管道焊接质量。

下向焊；气孔；鹅颈

前言

庆哈输油管线安全隐患治理工程第1标段，线路全长为36.5km。管道材质L360，规格φ377×8，设计压力6.3MPa，焊接方式采用半自动下向焊接，焊道进行100%X射线检测，Ⅱ级合格。机组前期在进行线路焊接时出现了气孔超标的主要缺陷，影响了管道焊接一次合格率，技术人员通过对焊接工艺的改进，从焊接设备、方法、参数等进行分析，找出解决问题的方案，提高了管道焊接质量。

1 焊接缺陷的产生

庆哈输油管道φ377×8属于小口径薄壁管，对焊接操作技术要求很高，在2013年4月4日至6日机组刚开始焊接时，对焊接完的15道焊口经第三方X射线检测，发现有7道焊口不合格，合格率为53.3%，主要缺陷为表面气孔超标，直接影响了焊接质量。

2 焊接工艺分析及改进

由于该工程管线为小口径薄壁管，在进行半自动下向焊接时，工艺参数不好控制，经过分析发现产生表面气孔的主要原因为焊接参数过大，送丝速度不均，熔池铁水沸腾剧烈，产生了气孔。所以从焊接设备、方法和参数入手对焊接工艺进行研究和改进。

2.1 从设备入手

首先，从设备入手，根据现场情况，φ377×8管道属于小口径薄壁管，焊接参数要求较高。机组开始使用设备为DC400电焊机和飞马特送丝机组组合而成，当把电压参数从19V减小到15V时，DC400电焊机就不容易控制，并且它和飞马特送丝机匹配性能差，影响了焊接性能。……