甲醇合成及精馏单元的能效优化分

辛渊(陕西神木化学工业有限公司，陕西榆林719319)

甲醇合成及精馏单元的能效优化分

辛渊(陕西神木化学工业有限公司，陕西榆林719319)

虽然，伴随经济的发展我国甲醇生产工艺得到了普遍提高，但是在甲醇生产工艺仍然存在水耗过多、能耗过大的情况。因此，对甲醇合成及精馏单元的能效优化进行分析尤为重要。

甲醇合成；精馏单元；能效优化

甲醇作为可代替石油资源的的新型燃料能源，并在全球范围内掀起了研究发展甲醇合成技术探究的热潮。本文通过对甲醇合成及精馏单元的能效优化进行分析，以期我国甲醇装置以及相关技术得到更好的发展。

1 概述甲醇合成及精馏单元工艺

1.1 甲醇合成工艺流程

来自净化工段的甲醇合成气（P=3.0～3.2MPa(G)，T＜40℃），首先与氢回收来的富氢气混合，进入合成气压缩机一段进行压缩后与循环气混合，再经循环段压缩后进入中间换热器的壳程，混合气被预热至170～206℃，平均分两股由顶部进入甲醇合成反应器，甲醇合成反应器的上部有一段高约300mm的催化剂绝热层。在甲醇合成塔中，CO、CO2和H2在铜基触媒作用下进行如下反应

反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。合成塔出口反应气体的温度约为220～247℃，经由中间换热器回收反应热，温度降至85～100℃左右。有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器进一步冷却至40℃以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，进入甲醇分离器分离出液体粗甲醇。分离出的粗甲醇经减压后进入甲醇膨胀槽闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，然后送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽，再经泵加压送至甲醇精馏装置使用。……