斜孔加工方法分析总结

王海洋

摘 要：本论文通过对特殊工件加工和找正方法分析，总结加工斜孔的方法。如何克服斜孔加工遇到的困难。加工是一个不断发现问题、分析原因、解决问题的过程。

关键词：加工斜孔；分析原因；解决问题

一、零件图分析

1.加工直径?1+0.1/-0.05斜孔（活门），角度为40°。影响工件0.75±0.1的因素：

（1）?10.3+0.1，影响公差为-0.0289。

（2）装夹时A面对机床的平行。

（3）孔的直径比较小、位置比较特殊、斜通孔但是深度我1mm，有效长度为0.4mm

加工时容易偏。

2.该工序为?8mm深170.5mm的深斜孔，在加工斜孔中比较典型，孔外表面为铸造成型的油路，如果?8mm钻偏了孔容易漏，加工时关键要解决孔偏的问题。针对这样的问题可以总结出一个通用的加工方法。

二、主机匣215t加工方法

1.加工前准备。

2.加工工艺路线。（1）用φ8铣刀铣出一个深4mm的平面，S2700F50。（2）用中心钻打中心孔，S1200F20。（3）用φ6钻头点钻孔深42mm，S800F100。（4）用钻头φ8点钻每次点0.5mm钻深140.5mm，S700F100。

加工时第一件钻头折在深62mm处导致孔壁破漏，原因：由于钻头太长受力弯曲达到材料的断裂极限。

3.原因分析。

（1）加工斜孔时如果采用像直孔加工方法： 中心孔-钻孔（G81，G82，G83）因孔入口处受力不均匀中心孔不能防止钻孔走偏。为了避免这个问题必须用铣刀铣处一个和孔轴线垂直的平面，平面的大小要和钻孔的大小基本相等。

（2）像（1）中的方法时用于钻孔比较浅的情况但是如果钻孔比较深，我们必须考虑钻头的颤抖在钻孔过程中走偏。为了避免这个问题可以采用阶段钻孔如主机匣215t工序的方法。除此之外还可以采用引导钻头代替（3）到（5）步骤，但是要求引导钻头和加工长孔钻头尖匹配很长好。

解决方法：用8mm的铣刀做了个38mm的导套来防止钻头走偏。

三、加工路线

1.加工73021/ 12×φ2.54 均布孔：

用铣刀在工件表面铣一个φ2.3的平面，该平面与孔轴线垂直。在该平面打中心孔以免加工斜孔时中心钻“打滑”从而避免钻头“打滑”。在平面上用中心钻打深-1mm的中心孔。用特定φ2.3钻头，点钻-8.5mm的通孔。

用铰刀将孔径铰到2.54mm。

这个孔的加工方法和主机匣215t区别是采用铰刀将孔铰到尺寸。这样的方法试用于孔径的公差精度比较高的情况。

2.加工350 12×φ2.79孔：

用銑刀在工件表面铣一个φ2.79的平面，该平面与孔轴线垂直。目的该平面打 中心孔以免加工斜孔时中心钻“打滑”从而避免钻头“打滑”。

在平面上用中心钻打深-1mm的中心孔。用特定φ2.3钻头，点钻深-7的通孔。

用铰刀将孔径铰到φ2.54mm。

用铰刀将孔径铰到φ2.8mm。

在这里采用了两把铰刀，其原因是加工时由于孔于垂直机床面法线成角较大如过采用（1）的加工方法会在孔口产生“缺肉”现象。用两把铰刀解决了这样的问题。

3.加工300 6×φ2.79孔：

用铣刀在工件表面铣一个φ2的平面，该平面与孔轴线垂直。目的该平面打中心孔以免加工斜孔时中心钻“打滑”从而避免钻头“打滑”。

在平面上用中心钻打深-1mm的中心孔。

用铣刀将孔径铣到φ2.8mm。

四、三个件号的加工方法对比

1.斜孔加工特点：

斜孔分类。（1）位置比较特殊如活门零件，加工位置在环形槽根部。（2）细短孔孔深在1到5个倍径。（3）深孔。

2.斜孔加工难点。（1）钻头走偏导致孔的位置精度和尺寸精度。（2）孔口存在“缺肉”。（3）孔入口和出孔时刀具受力不均匀，导致孔的精度不够。

3.主机匣加工方法：

采用加工导套方法来阻止深孔钻头的走偏。

加工方法的适应能力：适合加工深孔，引导的方法时模仿钻模的原理。这个反法可以说是加工斜孔的通用方法，应用比较广泛。

加工方法：在传统铰孔的方法上增加了一把铰刀，这样解决了孔孔（缺肉）现象。 加工方法的适应能力：适合加工孔径比较精的零件。

五、结语

斜孔加工是一个比较敏感的话题，这三个零件是我在实习阶段加工的比较典型的零件，在加工中遇到了很多问提，但是是围绕着一个话题就“走偏”为了解决这个问题，每一个零件在加工过程都产生过废品，并且调试过程中遇到很多问题。

活门加工时铣刀折断是一个很大的问题，一把的价钱比较贵。真的这个问题很多人出了很多方法。从大家方法中总结了加工方法并将它记录下来。

这三个零件代表着斜孔加工的类型，从加工方法的变换最终克服了加工中遇到的困难。