浅谈冲孔灌注桩施工过程中的质量控制

梁观德 / 广西建工集团建筑工程总承包有限公司

浅谈冲孔灌注桩施工过程中的质量控制

梁观德 / 广西建工集团建筑工程总承包有限公司

在冲孔灌注桩施工中，存在多个影响因素，比如外部因素、地质勘查的缺陷、技术工艺、材料质量等。另外，当桩基质量比较差时，也会对主体建筑的承载力造成影响，难以保证其安全性。所以，在施工的过程中必须加强质量控制，严格按照设计规范与要求施工，确保工程质量符合要求。本文笔者对冲孔灌注桩施工过程中的质量控制进行了分析探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。

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前言

随着社会、经济的快速发展，我国建筑行业的规模也不断扩大。与此同时，在施工的过程中，应用到了多种施工技术，其中，冲孔灌注桩施工就是常见的一种。该技术应用后，在很大程度上提高了工程质量。但是，受到各种因素的影响，冲孔灌注桩在施工的过程中，还存在很多问题，不利于工程施工的顺利开展。鉴于此，本文以福建炼油化工有限公司泉州配套生活设施工程为例，介绍了施工中质量控制的要点，然后，在分析冲孔灌注桩施工重点，难点问题的基础上，提出具体解决的办法和措施。

1.冲孔灌注桩施工质量控制要点

1.1 事前控制

在冲孔灌注桩施工前期质量控制中，应该做好这几个方面的工作：第一，总监组织质量控制组要认真研读设计图纸，分析施工中存在的重点问题、难点问题，然后全程跟踪试桩过程，并做好相关记录。第二，要求平整施工现场，保证桩机稳定性，防止发生位移偏孔。以设计图中的高程控制点、标高为准，完成桩位的测量，浇灌混凝土护筒，回填空孔。第三，审核报验的冲孔桩机设备,选择合理的冲孔桩机。桩机进入施工现场前，必须严格检查。然后，根据工程的实际情况，合理规划临时水、电线路的安装，设置好排浆沟槽、泥浆沉淀池的位置。第四，采用跳打桩的办法，划分每台桩机的施工区域。在施工的过程中，严格执行跳打原则进行监理，避免对桩基质量造成互相干扰的不利影响。

1.2 事中控制

第一，在冲击成孔中施工中，要求加大泥浆护壁的坚固性，确保孔位的稳定性。如果岩层比较坚硬时，则要将冲锤高度控制在适当范围，不能用力过猛，这样容易损伤到冲锤。另外，在施工的过程中，应该及时修正孔中的泥浆。同时，孔内水位与泥浆密度应该符合要求，以免出现塌孔的现象。密切注意观察岩层变化，做好相关监理记录。在施工的过程中，避免中途停顿。终孔前，严格检测孔深、孔径等，确保符合设计图纸的标准。第二，在换浆清孔施工中，首先要彻底清除掉孔底的沉渣，避免对冲孔灌注桩造成过大的压力，以此来保证桩基的稳定性。当前，在换浆清孔中，可以采取多种办法。常见的有抽浆、掏渣、换浆、泵吸等。本工程综合了设计图纸、地质情况、施工设备等要素，决定选择正循环换浆清孔法。首先，在冲孔深度满足设计要求后，则停止桩机冲孔，立即进行换浆清孔。然后，按照规定的比例，给孔中灌注新的浆液。同时，清除掉孔中悬浮的沉渣。此时，当清孔完毕后，孔底又会生成新的沉渣。所以，在钢筋笼和注浆管安装到位后，需要再次清孔，确保沉渣厚度在5cm以下。除此之外，在灌注混凝土之前，要求泥浆的技术性能要达到一定标准。第三，在钢筋笼制作与吊放中，也要加强质量控制。首先，在制作钢筋笼时，要求计算出钢筋笼、接口的尺寸，然后采取分解制作的办法。根据施工情况，要求每节钢筋笼的范围在5~9m之间。主筋接长要求采用单面搭接焊接，同一搭接区断面内接头接头不大于50%。为了保证整个建筑的稳固性，要求每隔2m设置一道加劲箍筋。在钢筋笼四周设置四个定位钢筋，使其符合设计的厚度。在运输或者吊装钢筋笼时，要对准空位放置，避免出现变形。一旦安放好，就要立即固定，通常应该在2~4h内完成。第四，在灌注水下混凝土中加强质量控制。首先，在灌注混凝土前，检查导管的密封性，并试验水压，保证浆液不会外漏，然后，再吊放入桩孔。其次，桩身混凝土的强度选择为C30，中粗砂。灌注前，均匀搅拌商品混凝土。控制好导管的埋置深度非常重要，初次灌注好，测量出标高，保证导管深度在1m以上。再次，采用连续施工方法，避免间隔时间太长，影响混凝土的密实性。最后，当混凝土上升后，要适当拆卸、提升导管，合理控制导管埋入深度。如果导管埋设深度不足，很有可能会发生断桩的现象。

1.3 事后控制

本次工程施工结束后，要求按照建筑工程质量验收的相关规范，严格进行检测，包括桩位的偏差、桩身完整性、混凝土强度等。如果不符合施工要求，就需要返工。

2.冲孔灌注桩在施工中重点、难点问题

本次施工中，包括这几个重点、难点问题：第一，在施工的过程中，要准确测量出桩底沉渣的厚度。如果出现偏差，就会降低桩基的承载力，无法满足设计的要求。第二，地质勘查结果显示，施工现场存在大量散体状强风化花岗岩和碎块状强风化花岗岩，发生塌孔、漏浆的几率很大。第三，施工现场分布着一定数量的孤石，对桩基孔影响大，存在掉锤、卡锤的风险。第四，在灌注混凝土时，因为地质条件复杂、成孔时间长，所以很容易引发堵管、断庄事故。

3.加强冲孔灌注桩施工质量控制的办法和措施

3.1 合理控制沉渣的厚度

如果沉渣厚度设计不合理，就会影响到工程的质量，所以，必须合理控制沉渣的厚度。当前，在这方面还没有统一的规定，以经验控制法为主。也就是说，在测量沉渣厚度时，凭借的是技术人员的感觉和经验。根据两次测量结果，最终得出沉渣的厚度。这种办法操作简单，快速，但是，受到人为因素的影响比较大，所以决策选择更为准确的测量方法。即：第一次清孔后，测量出孔深，在灌注混凝土前，再进行二次测量。然后，将前后的结果相减，即可得出沉渣的深度。这种方法虽然很繁琐，但是保证了测量结果的准确度。最后，通过管底注浆法消除潜在的人为因素的影响，确保桩基质量。

3.2 持力层岩样判断

根据施工图纸，判断第八层为持力层。从地质报告中可以看出，该层为中风化花岗岩层。此时，要综合考虑多个方面的因素，决定是否进入中风化岩层。同时，尤其要注意与强风化花岗岩进行区别。根据试桩中同地质单位共同确认的中风化岩层岩样和地质勘探岩样基本一致。本工程通常来讲，强风化花岗岩颜色所呈深褐色，颗粒大，易碎，边口圆钝。然而，中风化花岗岩岩样新鲜，质地坚硬，边口比较锋利。

3.3 塌孔

根据上述描述，可以看出本工程漏浆塌陷的风险比较高。经过反复研究，选择了有效的堵漏办法。具体来讲，首先选择粘度高的黄土进行回填。如塌孔严重，应全部回填，待沉积密实后再进行钻孔。采用上面的办法，连续施工，确保在工期内完成作业，避免造成经济损失。

3.4 卡锤、掉锤

针对卡锤、掉锤的风险，可以采取下面几个措施：第一，在孔内放入钢丝绳带，遇到卡点后，可以轻松提出。第二，用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧适当冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。采用上述办法后，取得了成功。

3.5 断桩

在灌注混凝土的过程中，如果材料中混入了砂砾、泥浆等杂质，就会将混凝土隔离开，导致混凝土变质，后者对其表面造成侵害。在这种情况下，就会断桩。段桩发生后，应对措施为：当混凝土初凝后，用直径相同的冲锤再冲击成孔，新孔深度要比原孔深20cm左右。然后，重新吊放钢筋笼，灌注混凝土。假若没有达到初凝，则要采取其他技术补救。

4.结束语

在冲孔灌注桩施工中，存在多个影响因素。比如外部因素、地质勘查的缺陷、技术工艺、材料质量等。另外，当桩基质量比较差时，也会对主体建筑的承载力造成影响，难以保证其安全性。所以，在施工的过程中必须加强质量控制，严格按照设计规范与要求施工，确保工程质量符合要求。

[1]林瑞凤.浅析冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].建材与装饰,2015(27).

[2]许红星.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].城市建筑,2014(24):141-141.