探究煤矿机电设备故障诊断与维修

王玉波

摘要：随着技术的不断发展，自动化技术逐渐被应用于各种机电设备，大大提高了生产效率，解放了人工劳动力，进而扩大了生产规模。煤炭行业的机电设备正在朝着自动化方向发展，但由于煤炭生产环境较为复杂，外界影响因素非常多，经常会导致机电设备出现各种故障，影响正常生产。所以深入探究煤矿机械设备故障诊断与检修技术，可以有效提高煤矿机械运行效率，进而促进煤矿企业的发展。

关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修

引言

煤矿机电设备故障诊断与维修工作一直是煤炭行业的重点项目，煤矿机电设备正常运行是提高煤炭产量和生产效率的重要保证。一旦煤矿机电设备出现故障，不仅会影响正常生产，还可能造成人员伤亡，给煤矿企业带来严重的损失。因此，采取科学、有效的故障诊断和维修技术是确保安全文明生产，提高煤矿企业经济效益的关键。

1机电设备故障分类及特征

依据不同因素，可以将故障分不同类型，比如早期故障、信號故障、偶发故障。对于早期故障而言，故障在初始阶段发生概率较高，随着设备使用逐渐降低，因此该时期也被称之为设备磨合器，故障时间长短与产品设计制造存在密切关系。信号故障是设备使用一段时间，其组成部件受到磨损从而导致的故障，随着使用时间推移，故障率经历增大降低稳定再提高这样一个过程。偶发故障指的是偶然情况下发生的故障，故障率始终处于稳定状态，此类故障可以将其看作随机事件，故障率相对较低。无论是哪一方面导致何种类型故障，都需要进行维修保障，确保开展工作正常进行。

大多数的煤矿机电设备在发生故障之前都会有一些征兆，但工作人员并没有及时发现，这主要是因为煤矿生产环节较为复杂，外界因素会给设备造成一定影响，随着时间的推移，这些影响将会慢慢体现出来，这种故障可以通过加强日常维护的方式避免，如果日常管理不到位，设备的异常现象会越来越明显，最终导致设备出现严重的故障。煤矿机电设备的故障一般情况下较为复杂，煤矿开采工作是通过各种设备相互配合完成的，其中的一个环节出现故障就会影响整个开采系统，而且设备出现故障之后，由于检查工作所涉及的范围大、内容多，也会给维修工作增加很大难度。机电设备故障后，如果不能及时修复，将会给煤矿企业的生产活动带来很大影响，进而给煤矿企业造成损失。

2煤矿机电设备的故障诊断方法

2.1振动诊断法

在机电设备故障诊断中，振动诊断法是应用比较广泛的一种方法，这种方法主要包括精密诊断系统与简单诊断法。对于机电设备的在线监测与定期监测而言，精密诊断系统能够实现理想的应用效果，该方法主要是通过系统磁带记录设备的振动信号，再借助示波器在控制器与显示设备当中直接地输入振动信号，之后利用中央处理机或者计算机对信号进行分析，最终根据振动信号从分析结果准确地判断机电设备大的故障位置及其原因，从而制定有效的维修对策，保障机电设备工作的顺利。简易诊断法最突出的特点是操作简便且能够准确诊断出故障位置，该方法是利用测振传感器接收设备产生的振动信号，之后借助信号放大器将振动信号放大，进而将振动信号的峰值和有效值呈现在检波器上，以便设备管理人员清楚的掌握设备的机械振动情况。

2.2温度诊断法

温度诊断法只要是根据煤矿机械设备运行过程中的温度变化来判断其是否发生故障，这种方法主要用于检测设备的电路故障，经常在传统煤矿机电设备中应用。煤矿机电设备一般属于高压重型设备，一旦设备在运行过程中出现故障，设备电路的温度就会发生变化，温度诊断法就是根据这个原理，通过感知设备温度的变化，进而判断设备是否发生故障。具体操作过程主要包括以下两个方面：第一，根据预测温度和实际温度之间的误差进行模拟诊断，确定机电设备发生问题的可能性；第二，利用计算机实时监测设备温度变化过程，根据计算机监测结果分析设备运行情况，然后利用温度变化趋势对机电设备的温度值进行预测，从而与实际温度值进行比较，确定设备故障。

2.3铁谱诊断法

该方法是利用磁力将油液金属颗粒分离，并对其进行分析从而来判断设备故障，方法优势体现在效率高、速度快，用于设备故障诊断作用明显，时间短。工作中首先利用仪器产生磁场，磁场要求强度高，梯度高，借助于磁场产生的磁力将润滑油中磨屑分离并沉淀，形成谱片。用高倍显微镜对谱片进行观察，通过对谱片中颗粒数量特征、尺寸进行分析，确定设备状态及磨损类型。该方法诊断效果好、检测范围广，因此被广泛应用。

3煤矿机电设备的故障维修方法

3.1预防性维修

该方式是一种事前控制，通过降低事件发生的可能，从而对风险规避。为了确保煤矿机电设备能够正常运行，维修工作应该本着“预防为主”的原则进行，通过对机电设备进行预防性维修，可以及时消除设备中的故障隐患，避免故障进一步发展，进而保证设备稳定运行。预防性维修的主要方法就是定期对设备的性能参数进行检测，确保其处于正常范围。通过对设备性能参数的检测，找出可能存在故障的零件，并及时更换，最终降低故障几率，减少煤矿企业的经济损失。

3.2生产过程后期诊断和维护

煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。

3.3计划性状态检修

相对于生产过程后的检修方式和定期性的诊断检修方式而言，计划性状态检修具有较好的灵活性和完整性，属于目前较为先进的煤矿机电设备检修方式。计划性状态检修方式是基于计算机技术、通信技术及检测技术的不断发展中完善的机电设备故障诊断和检修方式，这种检修方式通过对煤矿机电设备在线检测和生产数据结果进行分析，通过计算机的计算获得相应机电设备状态分析结果，根据分析结果制定科学、高效的维修策略，从而有效保障机电设备正常运行，提高生产质量和生产效率。这种维修手段能够在故障发生前进行及时检修，快速消除煤矿机电设备运行中的安全隐患，因此被煤矿企业广泛使用。

3.4改良维修

改良维修主要是对煤矿机电设备的性能进行优化和改进，进一步提升其生产效率。这种方法实际上并不属于维修工作的范畴，只是根据煤矿企业的生产要求，采取先进的技术手段对设备进行升级改造。由于煤矿生产环节较为恶劣，对机电设备进行升级改造不仅能有效提高其生产效率，更能提高其抗干扰能力，保证设备稳定运行，进而为煤矿企业创造更多的经济效益。

结语

煤矿机电设备大部分时间处于高负荷运转状态，如果不及时对其进行维修和保养，将会增加设备的故障几率，影响正常生产。煤矿机电设备管理人员需要在日常工作中总结各种故障种类及其原因，进而有针对性的制定设备维修计划。维修人员要不断积累工作经验，以便在设备出现故障之后能够准确的对故障进行诊断并及时排除，尽快恢复生产，减少损失。

参考文献：

[1]徐靖峰.煤矿机电设备故障诊断及维修方法分析[J].内燃机与配件，2017，（18）：80.

[2]马云龙.煤矿机电设备故障诊断与维修探析[J].机械研究与应用，2017，30（04）：162-163.

[3]王韬略.浅析煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].能源与节能，2017，（07）：169-170.

[4]杜建军，韩建设，颜新房.煤矿机电设备故障诊断及维修[J].山东工业技术，2017，（11）：81.