设备规格在电子组装厂的导入与应用

王永连

摘要：在生产企业中我们一直常常听说材料规格，很少有公司提起设备规格，随着工业4.0的进入中国，电子业公司目前碰到一个非常大的问题即为客制化的组装设备非常多，在电子业快速发展时期如何快速应对产能扩张后，缩短组装设备生产与调试非常关键，故建立设备规格显得尤其重要。

关键词：设备规格；设备管理；OPL

绪论：

电子行业内对于设备管理非常重要，在客户需求变异很大的时代，对设备管理，尤其是新进设备的快速安装与调式非常关键，在很多电子制造业在设备安装与调式时间很长导致客户抱怨，甚至丢失客户订单，故笔者在电子行业内总结出设备规格，尤其是客制化的设备如何快速复制并用于生产是非常关键的。

2014年BXE公司因客户订单紧急增加后需要购进新进设备以便满足客户需求，公司内设备部内部下订单给合作设备供应商，因此供应商之前也开发并组装类似设备，所有人都认为风险极低，然而当设备进场后准备生产时候发现设备无法开启，调式一周后又出现很多问题，导致无法满足当初给客户承诺的需求，结果赔偿客户停线费用多达30多万，且后续还产生很多空运费，设备到2个月后才陆续稳定，后面一整理并追查发现这些问题基本上都是第一台类似设备相同的问题，为何会出现同一个问题重复发生，原来是负责供应商的第一台设备的工程师离职，项目启动后重新派遣其他工程师负责，结果是复制，当然问题也一同出现。对于BXE公司来说承担的后果积极严重，不仅是成本增加问题，而且后面客户的因这件事情新项目也取消了，所以笔者认为在公司内部建立设备规格，非常关键。

一、识别电子组装厂的设备组装关键部件

1.电子组装厂组装设备构造内容

电子组装厂的组装设备一般是设备组装厂购进关键的零部件进行内部组装后交予我们进行调试与验证，现代电子机械组装到电子学、机械学、化学、力学、电化学、材料科学、固体物理学、厚、薄膜技术、微电子技术、计算机技术以及声、光、电、磁、热等一系列学科的技术，故在组装设备的时候我们一般采用模块化设计，也就是在组装设备时候不仅仅需要考量组装厂的机械能力，也需将软件部分纳入设备规格中。

2.电子组装厂组装关键部件识别

在业界中电子组装厂未对关键部件做统一识别，根据BXE公司的经验来看将以下部件作为关键部件：

1）控制类 因在组装设备时候控制类的部件一般都比较昂贵且很容易出错，所以在BXE公司将所有控制部件均设置为关键部件，比如控制卡，伺服卡等，虽然所占体积很小，但是控制整个设备的运作。

2）PLC等软件程序类 可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，故内部的软件非常关键。

3）工控机，测试主机（好含配置）目前工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑）、PLC（可编程控制系统）、DCS（分散型控制系统）、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种，选择正确的工控机是非常关键的。

4）私服马达等主要功能部件。因这部分是我们电子组装设备的一些主要控制部件，市面上的一些原厂对与源代码开放程度，以及精密度都不一样，故在设备的主要部件上我们定义成关键部件（此部分的市面价格差异也很大）。

5）其它的内部定义 根据每个公司的实际运作状况定义关键部件，比如BXE公司定义所有设备承重，安全门&锁功效，以及走线的方式等作为其公司的核心部件，当然这不部分的清单会根据公司的不同阶段有些增减。

补充：在BXE公司的经验来讲，需要将设备颜色的作为关键因素来对待，因为公司的发展要求是在标准化进行，如果一条生产线的设备颜色五花八门，则在设备进厂后对标准化不统一会返工或者调换。

在BXE，针对以上的关键部件做出详细的定义与说明，即设备的品种、电气规格、技术性能、试验方法、检验规则、加工精度、维修管理及包装、贮运等做出具体要求，对与软件部分即定义编程语言与源代码开放等。

二、形成设备规格的好处

通过在BXE公司推行设备规格后总结如下好处：

1.可以放到技术合同中，对于投标中的所有公司的要求一致，可以确认报价是否合理。

2.可以快速计算出设备的交期，因每个零部件的规格与厂家可以调查出交货期，使工程师可以快速得出设备交货期（或者谈判的重心可以只放入设备组装期讨论）

3.可以快速复制，当一家集成商出现异常后，可以快速找第二家进行零备件购买与组装，可以缩短出议价外的一切技术讨论环节。

4.便于备件管理，如果是统一的关键零部件，在备件管理中可以根据其损耗备备件，如果每个关键备件不统一后需要每个关键零备件进行购买，会增加备件管理幅度，也增加公司库存成本。

三、如何在电子设备组装中导入与应用设备规格

因电子设备组装是将不同性能不同状态的，不同厂家的零部件组装而成，故在前期的的对设备需求清楚定义，并用书面形式放到技术需求中，起到对设备开始就有标准化要求，便于备件清单的整理与请购，备件的库存管理，紧急维修的层别分析，甚至可以快速复制出一条相同的生产线。以下为BXE公司针对设备组装中对设备规格的应用步骤：

1.针对设备的关键部件进行整理并对具体型号进行详细要求。对于关键部件务必需要定义型号（厂家），零件号或者规格，之前我们碰到只针对型号做出定义，一些组装集成厂家会根据他们的理解或者找便宜价格的进行装配，导致设备调试与验证，设备管理等后续出现很多问题。

2.将设备规格放置于设备技术要求，针对投标技术标以及报价按照设备规格进行操作，对于每一条都会嵌入到设备集成供应商项目中，相当于给集成商一份具体规格书。

3.根据设备规格中提炼关键设备的点检清单，便于预验收以及最终验收的时候工程师进行现场点检验收使用。特别注意根据设备项目进度工程师需要将每个阶段的设备点检清单（一般分3個阶段，第一个阶段是主要零备件购入后的清单确认，避免供应商买错或者用错的风险；第二阶段是预验收阶段，主要是重点点检设备安全，与设备性能与数据验证（厂家针对我们的产品已经做了初步试验证有一些数据），以及设备关键零备件的安装等。第三阶段是最终验收，根据设备安装后生产具体数据指标与试做中的OPL（Open Issue List）完成状况后进行设备最终验收。

4.对于以上所有过程中所碰到的问题可以进行总结，并修正设备规格，便于做到与时俱进这点非常关键，也就是设备规格的输入需要从设备实际操作中得出并整理，也就是我们常说的设备规格需要从设备实际操作中的维修，保养等方面总结并更新到设备规格中。

因电子行业快速发展要求我们需要快速做出反应的能力，设备规格就是在我们快速变化中对设备组装的质量与交期的一个保证，可以从设备安全，设备质量，设备交期，设备成本，以及设备管理上，特别是对于已经发生的设备问题可以快速更新到下一个设备中去，避免问题重复，也极大的缩小因内外部设备管理人员发生变化所带来的影响。

参考文献：

[1]姜金三，《现代设备管理》北京大学出版社

[2]张友城，《现代企业中的全面生产设备管理》.湖南科技技术出版社，2010年3月第1版第1次印刷

[3]王晓磊，《浅析设备的综合管理》，2005年3月第1版第1次印刷