油藏经营管理区块成本节点控制的优化与实施

张丽霞

摘要：多年来，孤岛采油厂以降本增效为目标，立足于油藏经营管理区块成本控制，并通过优化成本节点控制为手段，全面提高了原油产品市场竞争力。

关键词：油藏经营管理；成本控制；优化；实施

1.原油开采节点

原油开采节点是成本控制有效控制点之一，运用科学统计方法，分区块、分单元、分机采设备类型分析确定吨液耗电最佳水平，对于高于吨液耗电水平井确定高耗能的原因，提出解决方案。在这方面，一是加强油区管理，及时发现“跑、冒、滴、漏”现象。二是对于高含水等特别井要特别关注，以成本效益为原则，逐井分析对策，确定解决措施。

2.日常管理与维护节点

油水井日常管理与维护贯穿于采油生产全过程。油水井管理与维护质量直接关系到产量完成、效益水平。这一节点的主要问题之一是人的因素，成本控制的重点落脚于区块人工成本、维修费用。例如，在区块人工成本控制中，油水井日常管理与维护包括油水井日常地面管理与维护以及资料管理，这部分主要是普通工人完成的，另一主要工作内容就是油水井地下动态管理，这部分由技术人员完成。油水井日常管理到为了，才能及时发现不足，避免更大损失发生，从而降低成本，增加效益。但是“管理”却是一个难以量化、具体化的概念。该节点成本控制主要解决“量”与“质”两个问题，一是根据各区块特点分配足够数量的地质技术人员、工程技术人员做好生产动态分析、地面，足够数量的普通工人进行地面、资料管理，以达到人力资源优化配置。例如，高含水驱单元目前开采技术较成熟，可以适当减少人员，控制该区块人工成本。而对于二元复合驱、聚合物驱、稠油热采等区块，由于是较晚开发技术，难度大，经验少，需要较多技术支持、劳动力支持，这就应该加大这些区块人工成本投入。表面上看，加大了人工成本，很可能增大区块成本，从实际经济效益分析，增加的人工弥补了由于经验不足、技术难度大等方面造成的作业费、维修费等成本的增加，整体上来讲区块成本得到了控制。二是，人员素质全面提高是确保区块增效、降本的有效保障。采油生产具有劳动力密集、技术密集、资金密集的特点，人员的责任感、敬业态度、专业技术能力等在生产过程中发挥着越来越大的作用。

3 .油水井作业节点成本控制

油水井作业是油水井发生故障进行维修或因产量低对油水井试试增产增注措施。该节点是地面与地下的结合点。如何管理作业费用成为区块成本控制的关键。目前，孤岛采油厂油水井作业主要分为方案编制、施工设计、生产准备、施工作业、验收评价和质量回访六个过程，其中方案编制主要由管理区技术人员会同地质所技术人员确定，施工设计由工艺所完成，生产准备、施工作业、质量回访由作业施工单位负责，验收评价由油水井管理单位完成。这六个过程循环执行，作业质量是生命线，成本控制是终点线。

目前油水井作业过程仍存在一些问题，突出问题是现有模式无法完全保证作业质量，存在某些作業费用落实不清。油水井作业过程需要多个部门协调完成，发生一些质量不合格情况，有时较难确定各部门责任，从而造成了增加成本无人埋单。按照胜利管理局规定，维护油井一个月平均产液量达到作业正常生产前的80%或以上，则作业成功，但是实际工作中，有些油井按照标准判定为作业成功，但是2个月后甚至更快时间再次躺井，本次原井解剖显示躺井很可能就是上次作业中暴露出的问题未能及时反馈给油水井管理单位负责人处，而未能及时采取相应措施导致的，这样油水井管理部门不得不再次承担再次作业费用，同时采油时率受影响、经济利益受损失。另一方面，由于技术人员措施井方案设计中忽视主要问题，措施井作业后增油未达到预期水平，这样大额费用发生了，效益却未得到提高。

经过分析，油水井作业节点成本控制有效点之一，作业过程中实行全过程质量管理，进一步细化各个环节成本核算；成本控制有效点之二，优化方案设计、施工设计等油水井作业流程，做好一井一措，群策群力，卡住无效措施、低效措施，过滤无效、低效工序，优选出最佳措施方案；成本控制有效点之三，加强作业监督力度，监督人员严格按照质量、安全要求监督施工，对于重要工序要重点监督，油水井管理单位做好作业效果跟踪，降低或杜绝多轮次作业井。

参考文献：

[1]杨敏.构建油田企业区块成本管理模式的研究[J].化工管理， 2017（18）.

[2]王建国.探讨现代油藏经营管理模式在油田中的应用[J].经济管理：文摘版，2016（4）：00046-00046.

[3]米玉荣.探索区块经营管理在油田开发经营中的应用[J].化工管理，2016（36）：82-82.

[4]张子旸.大庆油田杏十三区块聚合物驱油项目经济可行性研究[D].中国地质大学（北京），2016.

[5]周璇.细化开发层系充分挖掘杜29块南部油藏潜力[J].化工管理，2017（9）.

[6]张艳慧.某区块油藏数值模拟研究[J].内蒙古石油化工，2017（2）：118-119.

[7]卢先红.复杂断块油藏综合调整研究实例[J].化工管理，2017（13）：197-197.