作业主材质量管理的全过程控制

芦汉磊+赵庆涛+徐强+杨怀森

摘要：準备大队作为采油厂作业后勤服务单位，共有安装队、工具队、准备队、油管厂、综合管理站等5个基层队。作业主材的管理，不仅是收发存各流转环节的数据统计管理，而更重要的工作是通过全面质量管理，为作业前线提供质量合格的作业主材，这对提高作业质量，保障原油上产的意义重大。我们历经多年探索和实践，始终以“提高作业主材质量”为目标，以全方位、全过程控制的方式抓好全面质量管理，杜绝质量责任事故的发生。

关键词：作业：管理；质量控制

（一）梳理完善制度流程，开展质检队伍的建设

管理控制，制度先行。基于这一出发点，我们依据《孤岛采油厂质量管理规定》要求，本着“从严从细”管理的方针，“井深千米，负责到底”的质量理念，认真分析现今作业主材的质量管理方面的各类工作。在大队党委的主持和领导下，形成一套比较完善的管理制度，及主要工作岗位的工作流程。近几年我们为提高作业主材质量管理水平，不断的梳理和完善以下管理制度和工作流程。

1、梳理完善质量管理制度

要想抓好大队作业主材质量管理，就需要合理制定适用于实际工作中的管理制度，正好我们于2016年1月开始，有计划地针对大队现有质量管理制度进行有效性的梳理，并建立完善了部分管理制度。

2、汇编优化质量管理流程

主要有：一是完善修复工具及机加工产品与工具发放班组之间的质量检验与交接手续流程。

二是完善油管杆、井下工具发放时与作业队的外部质量交接手续流程。

三是强化外修管、杆，新管杆的质量管理，在明确质量检验责任主体的基础上，规范质量检验流程和质量检验记录，加大监督检查力度。主要体现在完善记录格式、内容的基础上，将其打印成册，方便记录、查询与管理。

3、加强质检员队伍建设

质检员队伍是根据2014年3月《准备大队关于进一步完善质量检验队伍的实施意见（试行）》建立的，主要是为了进一步完善质量管理网络，明确产品修复、加工、井下工具等产品质检过程的质量责任，调动质量管理人员的积极性，提高大队质量保障能力，在生产过程中的关键质量控制点设置质检员，明确岗位职责和考核奖惩规定。

（二）强化全过程控制管理，严把产品质量的建设

强化过程质量管理是指强化加工（修复）产品在其形成过程中与产品综合质量有关的各工序质量，以及井下工具从收发存等流转过程中各关键点的质量。只有抓好各质量控制点的质量，确保各控制点的质量符合标准，才能确保产品、工具的整体质量。为此，我们从以下几个方面入手：

1、流程闭环管理，强化质检责任

闭环管理是指将每批次工具（产品）从入库、库存、发放、跟踪、回收等每个环节的管理，总成单流程完整的管理方式；以及修复管、杆从回收、挑选、清洗、探伤、车口、试压、通径、发放等每道工序的管理，总成单流程完整的管理方式。为此，我们强化油管杆、防喷器等修复产品的每道工序环节质量检验；安装队实施地锚、螺栓等产品入库、库存保养、发放等环节的质量检验。

2、现场痕迹化管理，实施本质溯源

痕迹化是指修复产品或工具在使用周期内，在其流转的各个环节或生产的各工序进行标识、登记、建立台账等，以便跟踪、查询。

针对作业主材种类多、数量大的实际，我们进行分类处理：所有新品工具、管杆，修复的热采井口、防喷器、封隔器，外修管、杆进行打钢印的形式进行永久性标识；修复油管杆进行纸面登记的形式进行痕迹化管理。

每道工序、每个环节的质量检验有检查，有记录，有质检员签字。同时，将全过程质量控制记录综合在一起，单独管理，实现全过程的痕迹化管理。2016年3月起，在明确要求的基础上，统一格式，制作质量检验记录台账。

3、计量器具管理，确保数据准确

计量器具是进行质量检验检测的唯一手段，其性能状况直接影响质量检验检测的真实水平，必须将计量器具作为质量管理的一项重要基础工作来抓：

一是规范完善计量器具、台账，并入系统网站，确保实际使用与台账记录的同步性；二是定期送检，确保在用计量器具在鉴定的有效期内，定期做好探伤、试压设备定期校验核定工作。三是加强日常巡检，确保计量器具的完好率；四是配备必要的计量器具，满足质量检验需求。

（三）定期开展质量分析会，提高质量意识的建设

为了定期分析质量运行情况，更好的开展“回头看”，并做好阶段性总结，我们于2015年6月起，制定了质量分析会制度，分别在油管厂、工具队实行月度质量例会，主要是对典型质量事故，以及日常工作中存在的质量问题进行剖析，直指危害，查摆原因，进行反面警示来强化质检员的质量责任心。

大队每季度召开一次质量分析会，进行阶段性质量运行情况分析，剖析质量事故，查找存在的问题，安排下一阶段的重点工作。

以上，是基于提高作业主材质量管理的全过程控制基础工作的几个方面内容，弥补了在作业主材质量管理工作中的漏洞和不足，丰富完善了大队质量管理体系。

参考文献：

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