模具设计与制造在现代机械企业的重要性论述

李振

摘 要：随着国家经济实力的不断提高，各行业在发展的过程中都会投入大量的成本，为行业生产与建设提供有利条件，尤其是一些有关机械设备的企业，更是加强了生产力度，在激烈的市场竞争中占据有利地位。模具是机械企业在发展过程中重要的元素之一，模具的设计质量和制造质量都对机械企业的运行有着重要影响。模具设计与制造也会涉及到很多行业领域，如汽车领域、塑料领域、建材领域或化工领域等。本篇文章就模具设计与制造在现代机械企业的重要性方面的内容展开论述，希望能对模具制造行业和机械企业的发展有所帮助。

关键词：模具；设计自造；机械企业；重要性

模具在工业生产中扮演着重要角色，更是做基本的生产工具。近年来，一些现代机械企业也加强了对模具应用的重视程度，更有一些现代机械企业建立了专门模具制造设计部门，以便现代机械的生产与制造。目前，模具的制造效率和质量与过去相比已经发生了很大的变化，它作为一种潜能巨大的产品开发工具，不仅在开发期间占据了相关产品研制过程中的重要地位，而且它的质量也是影响产品制造的重要部分。为了能更有效的保证产品质量，如何提升模具的设计与制造，成为了很多研究人员需要面对的问题。

1 模具检测对质量的影响

模具的稳定性是影响检测的一个重要因素。一个公司就是配备再多质检员，如果模具的稳定性非常差，那就没有办法保证产品的质量。产品的合格率将会下降。例如端盖的质量和好多尺寸相关，而这些尺寸是最容易波动的。像轴承室内径尺寸，止口外径尺寸，出线孔和出水孔边距，端盖轴承室深度等。这些尺寸都需要模具的稳定性来保证。所以，作为质检，我们要靠着模具的好坏来保证产品的质量。模具的质量和质检的检测是分不开的。

对产品的检测不能脱离实际，有图纸一定要按照图纸上的尺寸和技术要求来检，这也是我们做质检的原则。电器配件的尺寸都是很标准和精确地。要熟悉使用测量各个尺寸的量具，并且要懂得如何控制二对公差要求要熟记，不能盲目的凭感觉来检。

量具的选择也是保证质量的关键，按照国标，要选用专用量具，特别是牵涉到特别精确的尺寸，那时就要使用精密仪器来测量。例如，端盖止口直径最小精确到丝，那就要用内径百分尺来测量，且手法一定要正确。

2 模具的安装和调试

模具安装是一个重要环节，确保产品质量不管如何准确的模具制造、完美，在机器上安装时，安装不到位是关键。因此，模具制造商安装模具必须确保安装是准确的。因为在机械生产，例如，端盖的制造业，它是最大的多厘米大小，模具安装时轻微的偏差将导致产品失败，但也直接导致公司的损失。端盖等出口孔和水出口孔边缘，如果没有设置的位置，那么它将导致后盖边缘大小不完成，当然，也影响了产品的质量。模具调试也是非常重要的一步，模具安装后它将调试，媒体安排拉模，要调试机器的中风，位置可以保证表的锁可以被拉伸成所需的形状。决心的端盖的成型质量达到最好的才能进入大规模生产。模具的调试也是一个很重要的步骤。模具做好安装好后，要进行调试，拉伸模具装在压力机上，要调试它的行程。

3 如何保证模具设计与制造质量

3.1 提高模具的硬度

影响模具质量最重要的一个因素就是模具的硬度。模具在制造与设计的过程中，其硬度一定要达到标准。因为模具在使用时，会经常与机械产品发生摩擦，如果模具没有较好硬度的话，就会在很短时间内出现破损等情况，对相关现代机械的生产造成严重的影响。所以工作人员在进行模具的设计与制造的时候，一定要尽可能的提升模具的硬度，这样模具的耐磨性才能更强，模具的磨损程度也能有所下降。不仅如此，要想提高模具的硬度，还要对制造模具的材料进行科学的选择，特别是材料中碳化物质，一定要由专业工作人员进行检测。同时还要对碳化物质中形态、数量以及分布进行检测，让材料达到最好的使用状态，这样模具的硬度才会有所保障。

3.2 提高模具的韧性

有效提升模具的韧性，也是保证模具质量的重要方式。碳量、晶粒度和组织状态等都会在一定程度上影响模具的韧性，一个环节出现问题，模具的韧性就不能很好的发挥效果。当模具在使用的过程中，会由于各种情况而出现断裂现象，如模具长时间处于使用状态，或是模具受到了外力因素的破坏等。模具之所以会轻易的出现断裂情况，主要原因还是因为其韧性度不强，从而使得模具不能承受任务量较大的工作，不仅严重的影响现代机械产品的生产效率和质量，还在一定程度上浪费着物资和成本。所以相关工作人员在进行模具的制造与设计时，一定要加强对模具韧性的重视程度，主要可以注重以下几个部分：一是，工作人员要对模具制造的材料进行合理的选择，既要保证模具的质量，还要保证模具的韧性、二是，工作人员要对材料成分进行进一步的检测，并将材料中影响模具韧性的成分剔除，保证材料符合模具的韧性要求。三是，工作人员还要对成型后的模具进行韧性测试，将模具的韧性程度分成几个等级。这样一些现代机械企业在挑选模具的时候，就会根据模具韧性等级，而选择出适合机械产品生产的模具，不仅能保证产品质量不受影响，还能发挥出模具的最大价值。

3.3 加大设备和高技术手段的投入

目前国内市场中低档模具供过于求，但高档模具却供不应求。因此，要鼓励企业增加设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业技术创新能力。

3.4 促进联合重组

目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引進先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。模具企业应该通过协作、整合等方式，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。

结束语

如今，各领域在发展的过程中，越来越注重模具制造与设计的重要性，为了能满足新时代发展的需要，一些模具设计制造厂还将近几年出现的新型技术手段应用到了模具设计与制造的过程中，为模具设计与制造提供了诸多便利条件。但是，单单引进新技术是不够的，相关模具设计制造团队还要保证其质量符合行业生产建设的要求，这样才能体现出模具的真正价值。另外，相关的工作人员，还要在原有技术的基础上，加强对模具制造与设计的创新与突破，让模具行业能够更好的顺应时代发展需要，为其可持续发展提供保障。

参考文献

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