贵金属提取冶金技术分析

文/姜福根，北方重工集团有限公司海外营销总公司

贵金属提取冶金技术分析

文/姜福根，北方重工集团有限公司海外营销总公司

贵金属有着良好的理化特征，不仅可以用作货币和饰品，在军工、航空航天、电子信息、工业等领域中，也有着广泛的应用。本文就贵金属二次资源的特征进行分析，并探讨贵金属提取冶金技术的应用。

贵金属；二次资源；特征；提取冶金技术

贵金属是铂族金属与Ag、Au的统称，贵金属在地球上的含量并不高，常常以微量组分的形式分散分布。贵金属有着良好的理化特征，不仅可以用作货币和饰品，在军工、航空航天、电子信息、工业等领域中，也有着广泛的应用。由于贵金属含量低、储量少，价格高昂，因此，研究贵金属的提取技术，有着一定的理论和现实意义。

1 贵金属二次资源的特征分析

贵金属有着十分广泛的应用范围，除了少数工业应用较为集中之外，多数应用都十分分散，因此，这就导致贵金属的二次资源表现出了独特之处：

1.1 品种复杂

贵金属的应用面非常广泛，但是具体到每一种金属类型上，用量并不大，因此，其废料的形状、种类、性质也表现出复杂的特点，其中，铂系金属规格和品种的复杂程度超过了Ag与Au。

1.2 品位差距大

在贵金属废料品位中，差距非常大，从万分之几，到接近百分之百的贵金属都有，相互之间的差距非常之大。

1.3 取样难度高

贵金属废料的品种多种多样，规格十分复杂，在品位的确定上，还存在较大的难度，研究人员往往很难准确的预估出贵金属的具体含量，影响了废料的可再生。

1.4 处理技术难度高

在贵金属的分离和提纯上，一直都是业界关注的难点问题，除了少数成分单一、高品位的废料之外，其他废料的分离、处理难度都较高，且回收工艺流程长，对于技术条件的要求相当苛刻，处理周期长。

2 贵金属提取冶金技术的应用

贵金属废料的来源渠道广泛，要保证提取冶金的质量，必须要应用大型设备，一般情况下，处理流程可以分为三个不同的阶段，先针对不同类型的贵金属，进行合理的预处理，将其中有价值的金属分离开来，确定不同金属类型的品位，再利用熔炼、吹炼以及点解的方式获取到贵金属精矿，再对不同种类的贵金属进行分离和精炼处理，最后，即可得出贵金属成品。其中，取样是一个核心环节，如果取样环节失败，那么就会导致整个提取工作功亏一篑，为了保证质量，需要对废料进行科学的分类处理，这不仅方便了取样分析，也可以方面后续的程序。

对于贵金属的精炼，是建立在高品位贵金属精矿获取的基础上，需要及时将其中的杂质去除，避免处理过程中出现分散的问题。就目前来看，大型贵金属回收公司，在贵金属的提取冶金方面，多使用火试金原理，利用熔炼、分离的方式获取贵金属，在设备与技术的改进下，应用手段已经趋于成熟，国外发达国家已经有多个成功的应用先例。

在贵金属二次资源的处理方面，目前多采用的技术就是火法熔炼，该种方法主要是针对废料中贵金属品位、杂质组分、数量而采取的回收处理措施，利用火法溶炼，可以及时分解废料中的各类组分，为后续的处理工作奠定了基础。对于大批量废料的处理，则不需要采取上述工艺措施，如，针对含Pd、Pt、Rh废气资源的处理，可以推行等离子体容量铁补集法，或者使用直接浸出法，也可以达到提取的目的。

如，针对Pd、Pt与Rh含量介于1000g/t～2000g/t的废催化剂，我国目前采用了加压氰化法，可以直接将其中的贵金属提取出来，先采用催化剂来处理废料中的积碳和油污，再采用二次加压法处理，结果显示，Pd、Pt与Rh的提取率分别达到了95.0%、96.0%、92.0%。虽然其中使用了氰化物，是剧毒物质，但是在高压、高温的环境下，氰化物可以转化为碳酸盐，碳酸盐是无毒的，参与氰化物的浓度很低，可以忽略不计。在日本，对于此类废料的处理则采用了氢还原法，即利用氧化剂将其中的Pd、Pt与Rh浸出，再使用盐酸氧化剂进行处理，结果显示，在超临界条件下，催化剂的有机物可以迅速燃烧完全，排除物为氮气和二氧化碳，该种方式流程简单，符合节能环保的要求。

随着技术的发展，加压湿法也逐步成熟，加压湿法冶金技术在冶金行业中所处的作用是强化并缩短作业时间，在提取铝、铜、镍、钨、铀、锌等诸多的环节中广泛的应用。我国冶金行业已经越发的意识到了这一技术所发挥的作用，并将其列入到《战略新兴产业重点产品和服务指导目录》中，可见，其发展速度之快，应用面积之广。随着技术的成熟，该种方式也开始在贵金属提取冶金技术中得到了推广和使用。

3 结语

贵金属的应用范围十分广泛，近年来，我国非常重视贵金属提取冶金技术的研究，目前，已经取得了突出的成效，相信在技术的发展下，贵金属提取冶金技术一定可以取得更加明显的经济效益和社会效益。

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