钢铁企业电气设备常见故障诊断及维护

文/牛倩倩, 德龙钢铁有限公司炼铁厂

钢铁企业电气设备常见故障诊断及维护

文/牛倩倩, 德龙钢铁有限公司炼铁厂

电气设备正常状态的管理是较容易进行的，可是非正常状态的管理，也就是故障状态的管理就比较复杂。电气设备的故障是多种多样的，电器维护及管理人员只有在了解设备运行原理的基础上，经过长期实际工作的锻炼，才能迅速地判断故障和排除故障。提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态,是电气管理人员的基本职责。本文首先就目前钢铁企业电气设备的客观情况进行分析，然后讨论了电气设备故障诊断的有关技术，最后就电气设备的日常维护提出几点看法。

钢铁企业；电气设备；故障诊断；维护

钢铁工业是最重要的基础工业，是其他工业发展的物质基础。随着国家经济建设的快速发展，钢铁行业成为近年来国家宏观调控的重点行业之一。设备投入大是钢铁行业的重要特征，为了更好地发挥电气设备的工作效益，及时地对企业中的电气设备进行故障诊断和维护是非常有必要的。

1 钢铁企业电气设备客观情况

很多企业平时只注重设备的效能，不重视设备的合理使用，也不注重日常维护和保养，导致了故障的发生。电气设备维护人员不仅要牢固掌握相关专业知识，还要充分了解企业内部电气设备的各方面情况。

1.1 出厂情况。由于不同的厂家出产的电气设备质量有一定的差异性；国内制造和国外制造的技术水准也不一样，使得出产的设备质量不一样；即使同是国内制造，但不同厂家的技术和管理水平的不一样，也会导致设备质量不一样；哪怕是同一厂家制造的设备，也会因技术和管理的差异，导致其质量不一；再加上不同批次、不同阶段，也会使得设备的质量有差异。所以，每台电气设备的出厂质量都是不一样的。

1.2 使用环境。电气设备的使用环境会对其运行状况产生影响。这种环境影响主要有两方面：一是设备所处外部自然环境不同；二是不同设备在整个系统中所处的位置不同，所承受的电流、电压等都不同，尤其是当故障发生时的系统短路容量有较大差异。

1.3 人员素质。有很多设备故障本来是很容易解决的，但由于操作、管理人员的专业知识和业务素质不高，无法及时发现初期故障，导致故障被复杂严重化。

2 电气设备故障原因

从故障的起因上看，电气系统故障分为关联性和非关联性故障。非关联性故障是指与电气系统本身的结构和制造无关的故障，这类故障的发生是由于运输、安装、撞击等外部因素人为造成的。关联性故障是指由于电气系统设计、结构或性能等缺陷造成的故障。关联性故障又分为固有性故障和随机性故障。一般随机性故障由于存在着较大的偶然性，给故障的诊断和排除带来了较大的困难。其中，软件故障是指由程序编制错误、机床操作失误、参数设定不正确等引起的故障，软件故障可通过认真消化、理解随机资料、掌握正确的操作方法和编程方法避免和消除；硬件故障是指南cnc电子元器件、润滑系统、换刀系统、限位机构、机床本体等硬件因素造成的故障；干扰故障则表现为内部干扰和外部干扰，是指由于系统工艺、线路设计、点源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生故障。

3 钢铁企业电气设备故障诊断

电气设备故障诊断是一种了解和掌握设备在运行过程的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。其意义在于能够改革设备维修制度，变传统的定期检修为状态检修，在节约大量维修费用的同时，还能减少不必要的维修时间，从而大大地提高了设备正常运行的时间和企业的经济效益。

故障诊断的内容包括状态监测、识别诊断和预测未来。在预测系统的可靠性和性能的时候，一旦发现有异常情况，就要对其原因、部位和危险性进行诊断。具体可表现为：与生产功能无直接联系的振动、异响和升温；与生产功能有直接联系的信号，如压力、位置及转速的变化等；绝缘分解物、水含量、机械杂质等化学信号。

故障诊断可分为简易诊断和精确诊断。简易诊断一般由现场的工作人员实施，通过观察设备运行时，其外形有否变化，比如熔断器是否烧断、紧固件有没有松动等；仔细倾听设备运行时的声音，比如电动机轴承损坏的话，会发出“沙沙沙”的声音；嗅闻设备运行时所散发的气味，比如电气设备发生短路或者过载的时，会散发刺鼻的焦糊味；触摸设备外壳温度来确定绝缘设备是否正常运行。

精确诊断是在简易诊断的基础上，由专家对“大概有点异常”的设备进行专门的精密诊断。通过精密诊断，确定故障的类型，估算其危险程度，制定消除故障、恢复和改善设备正常运行状态的方法。发动机的振动和异响可通过轴承振动和轴振动进行评价，其衡量指标是相对位移和绝对位移值。轴振动的特点是通过位移峰峰值，直接表示转子在机体内的位置变化，以此推断出转子与固定部件（如：汽封等）有无摩擦的危险；轴承振动间接地显示了机组振动位移情况，比如采用振动速度器或者加速度传感器，可以得到振动速度的有效值，有利于对振动量进行评价。

4 钢铁企业电气设备故障维护

电气设备的正常运行离不开日常维护。日常维护应当对设备进行日常巡检和定期点检，在设备故障还处于萌芽状态时，就发现并解决，保证设备的正常运行。

定期点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。点检员负责所辖区域内电气设备技术状态管理,按点巡检要求、设备技术维护要求，定期按时进行设备的现场巡视并作好记录，还要制定检修计划、备品备件计划、设备技术维护计划，处理现场故障等。

在进行故障维护的时候，要注意以下几点原则：首先要先询问再维护，通过询问设备故障的发生经过及现象，对维护工作有很大的帮助；其次要先清洁再维护，有很多故障是由于导电尘土和污染物造成的，经过清洁就能排除故障；还要由外及里、由机械到电气，先排除设备故障的外部因素，确定为设备内部问题再拆卸维护，确定机械部件无故障以后，再对电气方面进行检查和维护；先检查电源，因为有很多故障是由于电源的故障造成的，所以先检查电源能使维护工作得到事半功倍的效果。

5 结束语

通过设备故障诊断和维护，能使钢铁企业电气设备的运行周期得到延长，提高了设备的工作效益，为企业生产的安全稳定顺行提供可靠的设备保障。

[1]熊丽萍.简析现代电气设备的检修与实践[J].科技资讯.2011(02)