输煤系统多管冲击式除尘器问题探讨

郑文磊

摘 要： 火电厂的输煤系统，扬尘点多，加上大部分设备在敞开情况下工作。扬尘量往往高达500～5000mg/m3，这一浓度远远超过10mg/m3国家规定排放标准。煤在筛、碎、运输过程中，都会有粉尘散发出来。在燃料输煤系统运行的过程中，会产生大量的粉尘，如果不采取有效的除尘措施，任其自由扩散，将会严重地污染工作环境和大气，对人体和设备造成严重的危害。为了确保输煤系统中的设备安全、工人的身体健康，延长设备的使用年限，提高劳动效率，搞好火电厂降尘工作刻不容缓。

关键词： 输煤系统；多管；除尘器

为提高电厂输煤系统除尘效率，改善工作环境，解决环境污染问题，神华福能发电有限责任公司输煤系统在工程建设初期不断对市场进行调研，最终确定使用TDCC 多管冲击式除尘器。

1 多管除尘器工作原理

冲击式多管除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器后，大而粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流一同进入联体箱。此时，含尘气流经送风管经较高的速度从喷口处喷出，因而冲击液面撞击激起大量的泡沫和水滴。从而达到净化除尘的目的。净化后的空气在负压作用下，通过第一挡水板与第二挡水板除去气体中所含水滴，由风机口排出。 含尘气体的整个除尘过程都处于负压情况下，而水面的高度是由水位控制系统通过溢流管控制的。设备中净化气体所用的水在使用一段时间后，水中含有大量的粉尘，此时必须更换新水，这个任务由电动推杆来完成。排水口处装有一活塞，它和电动推杆连接。电动推杆将活塞提起时，含尘污水则经排水口排出。污水排完后，水位控制系统控制设在进水处的电磁阀开启，水通过进水管和设于除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将其底部冲洗干净。随后，电动推杆将活塞放下，关闭排污口。此后，箱体水位开始上升直到除尘器所需高度时电磁阀关闭。箱内多余的水由洋流口溢出。

2 总体结构

该除尘器分为上、下箱体两大部分。上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头、离心风机等；下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。该除尘器另外装有：电动推杆、液体控制仪、电磁阀和U型压差计等。

3 多管除尘器常见故障及排除方法

4 多管除尘器现存典型问题

4.1 除尘器风机出口管喷粉

含尘气体中的煤粉不能够全部被水而吸收，而随空气一起排出，引起它的原因是多方面的：

（1）除尘器内水位偏低 正常情况下，随着除尘器的运行，水位会逐渐降低，当低水位指示灯闪烁时，开注水电磁阀进行补水至工作水位可以满足除尘器的运行。如果低水位探头结垢影响正常水位监视，该补水时不补水，使含尘气体中的煤粉不能够被吸收就会随着气体一起排出，还有就是溢流管调定太低，也不能满足正常工作所需水位，同样影响它的除尘效率。

（2）含尘气体中煤粉含量浓度过高，超出了除尘器所允许的工作能力。

（3）除尘器内部煤泥多或工作水含尘浓度高：由于除尘器内部冲洗水喷嘴堵塞，排污阀处卡上异物造成排污困难或者由于冲洗水压力太小，随着除尘器的运行，内部煤泥越积越多.程控运行时，若“基本水位”指示灯不灭，除尘器排完污后将不会进行冲洗这一步骤同样也会造成除尘器内部煤泥多。

（4）经过对多管除尘器的长期观察及设备在运行过程中发生的缺陷，发现，除以上3点原因外，由于沿海气候的高腐蚀性，已经除尘器长期处于潮湿环境下的工作环境，使得设备本身存在很严重的腐蚀现象，主要腐蚀位置：入口风管与掉料槽及除尘器本体连接喇叭口处、除尘器内部分配送风管及送风管的导风槽。这些部分经过长期磨损及腐蚀，导致管件局部破损，漏风，严重影响除尘器的出尘效率。

4.2 除尘器入口导料槽喷粉

除尘器效率降低，无法形成抽风负压，造成导料槽正压喷粉，原因为以下几方面：

（1）风机叶出力不足，叶轮腐蚀严重。

（2）除尘器水位偏低或异常高位，无法形成有效的除尘。

（3）除尘器入口风管堵塞，造成除尘器失效。造成堵塞的原因为原煤在经过喷淋抑尘后，所含水分增加，造成关闭粘煤，长期未清理造成通流截面慢慢缩小，直至风管堵塞。最易形成堵塞的部位在垂直管段与水平管段的弯头部位。

（4）除尘器内喷口堵塞。造成堵塞的原因为除尘器内部反洗效果不佳，或者长期未反洗彻底，造成煤泥沉积，形成堵塞。

5 应对措施

除尘器选型及材质要求：针对上述现象，神华福能发电有限责任公司在进行除尘器选型方面严格要求，除尘器箱体的防腐工作严格要求，除尘器内部分配送风管采用不锈钢制作；送风管喷头为阻燃型ABS工程塑料一次成形，重量轻，耐腐蚀，噪声小；为增加下部箱体抗腐蚀能力，下部箱体壁板涂进行喷砂防腐处理再刷两道底漆，两道面漆。

设备运行期间应做到如下管控：加强对除尘器内部的检查，如除尘器冲洗水喷嘴有堵塞现象或者内部有杂物时及时清理疏通，防止煤泥的沉积；如遇上煤困难，除尘器长时间运行时，应加强排污，保证内部工作水的含尘浓度在一定范围内；对除尘器水位指示灯加强监视，防止假信号影响正常水位，造成除尘器效率低下及喷粉现象。净化供水系统采用了不定期排水工艺，比其他同类设备长期采用的长流水工艺，省水量达80%左右；实行PLC控制，通过对液位仪、电磁阀、电动推杆等执行部件的程序控制，实现了操作过程的自动化，减少了操作人员，提高了运行的稳定性。并且可以根据运行情况随时改变运行程序，智能化程度较高，控制原件均采用进口名牌产品，性能稳定，質量可靠。

设备维护期间应做如下管控：加强进出风管的检查，加强内部检查，及时疏通管内、喷口处粘煤。定期校验水位信号，保证正常水位。加强定期保养工作，防止设备由于环境因素造成腐蚀而失效。

参考文献

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