炼焦工艺过程对焦炭质量的影响

周志亮

摘 要：随着近几年我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的提升，使得我国炼焦工艺越发先进化。而本文主要就针对现阶段炼焦过程的特点以及其他方面对焦炭质量所产生的影响进行深入探讨和分析，以期能够为相关工厂对炼焦生产和工艺的选择提供更多的参考意见，促进其获得更好的发展，进而满足社会经济发展对这方面的需求。

关键词：炼焦；工艺；炭焦质量

一般来说，炼焦的过程就是高溫将煤干馏的过程。而该技术在所有用煤技术中应用最为广泛的。对于炼焦流程，主要有三个工段，即原料煤准备和处理、焦炉炼焦及和焦炭后处理。下文就从不同的炼焦工艺对焦炭质量的影响进行重点分析。

一、炼焦工艺简介

（一）粉碎工艺

大多数工厂在炼焦过程中所使用的煤品种比较多，而在进行粉碎前，相关人员素基本上是按照粉碎的程度，也就是难易情况将煤分成两个部分，即易粉碎和难粉碎。其中易粉碎主要指焦煤和肥煤，而难粉碎则包括气煤和瘦煤。在实际工作中，一般采用捶式粉碎机进行粉碎。因锤式粉碎机在应用中所具有的优势能够对粉碎细度进行有效控制，进而更好的满足工艺预期对粉碎细度的要求，获得更好 的发展。

由于各个品种的煤所具有的特点不同，有些煤的块度比较大，且比较难磨损。针对这种情况，需要相关人员的在进行粉碎前，要对这种类型的煤块进行粉碎，在达到相关标准后，则就可对其进行二次粉碎。而这样的煤，可应用在不同工艺和生产。

（二）成型煤工艺

关于成型煤工艺的发展，就是围绕和粘结剂为基础而研发出的炼焦工艺。在这其中， 成型煤技术与粘结剂技术是作为关键的环节。结合实际发现，成型煤生产工艺中所使用的生产设备比较多，具体包括：混煤机、成型机、网式输送机以及 粘结剂。在工艺流程中，需要相关人员按照要求将煤场储备的煤运松到专门的配煤槽中。之后，由配煤槽送到相应的粉碎机中对其进行粉碎。

（三）煤调湿工艺

在当前，焦炉的煤调湿工艺最常使用的就是蒸汽以多管路回转的方式来进行干燥，期间还会将烟道气作为载气以直接或间接的形式将煤外在的水分控制在标准范围内。

（四）干熄焦工艺

在此工艺中，涉及到两点，即干法熄焦与湿法熄焦。而在干熄焦流程中，包括多个流程，具体有焦炭流程、惰性气体流程及锅炉水流程等。

二、分析炼焦工艺对焦炭质量产生的影响

（一）成型煤对焦炭质量的影响

在整个炼焦工艺流程中，合理应用成型煤，不仅能够在一定程度上提高炉煤堆的密度，还极大的提高焦炭质量。其中，质量的提升与配煤质量以及型煤的加入比利等就具有密切联系。因而需要相关工作人员对此予以足够的重视。相关工作人员在工作中所加入配煤的粘结性越强，则会使得焦炭质量提升不够明显。

对此，相关人员可通过具体测验，对所使用成型煤与不适用成型煤对焦炭质量影响数据进行总结。具体如下：

配煤方案1；SZ-F的配入比为20%，HST-C配入比是25%，TZ-F配入比则20%，且强粘比为65%，采用此成型煤配入方案可得出焦炭质量DI150为81.5，而不使用该方案的焦炭质量DI150为80.4。

配煤方案2： SZ-F的配入比为20%，HST-C配入比是15%，TZ-F配入比则15%，且强粘比为50%。应用此成型配入方案所得出的焦炭质量D150为80.5。而没有使用该方案的焦炭质量为DI150为78.5。

配煤方案3：SZ-F的配入比为20%，HST-C配入比是20%，TZ-F配入比则0%，且强粘比为40%。应用此成型配入方案所得出的焦炭质量DI150为79.5。另外，CSR是51.6，CRI为38.3，且M40为69.1。而不使用这些成型煤配入方案时的焦炭质量则是DI150为75.6，CSR是，44.3，CRI为40.8。

结合测验所得出数据能够清楚的看出 ，当强黏比为65%时，所加入成型煤焦炭并没有对焦炭质量产生明显的影响。如图2所示。而强黏比为50%时，可发现配入的成型煤在一定程度上提高焦炭质量。其中，各项指标都有得到显著提升。因而相关人员可结合这些数据，总结出配合煤的粘结性越低，则成型煤的配比越高，会极大的增强焦炭质量。

（二）煤调湿对焦炭质量的影响

结合实践证明，焦炉煤调湿不仅更好的保证炉内中的水分含量，同时还极大的降低炼焦耗热量，进而提高焦炉生产的改善能力。而具体流程为图1所示。

针对此现象，相关人员为此总结出具体的实验数据：

焦炭1号作为粉煤料，其中MS64.7mm，需大于75mm的含量36.8%，50-75mm之间的40.8%，25-50mm之间的17.5%。而DI150则为81.9%，且CRI为35.7%。

焦炭2号作为煤调湿料，其中MS67.5mm，需大于75mm的含量41.4%，50-75mm之间的41.4%，25-50mm之间的13.3%。而DI150则为83.5%，且CRI为30.6%。

通过对这些数据分析后，可得出，经过对煤调湿进行有效处理后，焦炭平均粒度明显升高，特别是大于75mm的提升，十分明显。

（三）其他条件对焦炭质量的影响

有些钢厂在炼焦过程中会对所发生的火落现象进行合理利用。在这其中，火落现象则成为焦饼基本成熟的重要标志。在具体炼焦过程中，相关工作人员通过对火落现象的有效利用来控制温度，同样也是能够进一步提升焦炭质量的效果。对于火落现象的利用，就像是经过一段时间的焖炉，促使整个焦炭结构更加具有致密性，进而在一定程度上提高焦炭质量。

此外，不断扩大焦炉的规模也可提升焦炭质量。这是因焦炉大型化在提升焦炉堆密度的过程中，会增加相应结焦的时间。这有助于提升焦炭质量。

结语：

综上所述，在整个炼焦过程中如果加入的配合煤具有的粘结性比较差，则成型煤加入的比例就越高。这会使得提升焦炭质量的效果更加明显。其中，煤调湿工艺对提高焦炭平均粒度的效果十分显著。这有效提高焦炭质量，具体来说就是在煤调湿与成型煤的应用下，提高该质量，达到相关标准和要求。通过本文对焦炭工艺过程对焦炭质量的影响进行深入分析后，得出：在使用煤调湿工艺后的焦炭冷热强度指标得到明显的改善，其中热强度改善情况最为明显。此外，焦炉加热控制与焦炉大型化都会影响焦炭质量。因而需要相关人员对此予以足够的重视。

参考文献：

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