机械加工生产现场管理优化策略研究

王博阳

摘 要：文章以机械加工生产现场管理优化策略为研究对象，首先对机械加工生产现场管理的内涵进行了分析，随后结合相应问题提出了一些机械加工现场管理优化策略以供参考。

关键词：机械加工生产；现场管理；优化策略

前言：机械加工现场生产具有一定的危险性与复杂性，因此需要通过进行机械加工现场生产管理，协调好人员、设备、物料三者之间的关系，从而保证机械加工生产现场有条不紊的进行，避免出现安全事故，然而当前机械加工现场生产管理依然存在一定缺陷，因此做好机械加工现场管理策略的优化，对于推动机械加工企业实现可持续发展具有重要的意义。

一、机械加工生产现场管理的内涵

对于机械加工生产现场管理来说，其不仅仅限于生产环境的改善，更为重要的是围绕各项管理功能，促使相应管理流程更加规划化、制度化，使得整个机械生产过程更加流畅，提升生产材料使用效率，减小失误与安全事故，从而促使机械加工生产质量与水平得到显著的提升。首先整理最为现场管理最为基础分一部分，即是对生产现场物料加以区分与整理，及时将占用大量空间却作用价值不大的“废料”清除出去，使得整个机械加工生产现场环境更加干净整洁，著名的管理心理学实验霍桑实验已经证明，干净整洁的现场环境对于生产管理的重要性，现场生产环境状况会对生产工作人员产生较强的心理暗示作用，而心理则对人的行为产生直接的影响，因此保持一个干净整洁的工作环境，对于现场生产管理效果提升具有重要的意义。整顿是生产管理的必要条件，所谓整顿，即是根据要生产加工的目标，将所需要的必备的原料和工具按需求摆放整齐，并做好标示，为生产提供更好的便利，有助于提高工人操作的精细性，减小现场积压，避免资源浪费。安全是机械加工现场生产管理的保障，机械加工行业具有一定的危险性，经常会发生各种安全事故，因此加强现场生产的安全管理也非常重要，从而使得现场生产安全隐患得到有效的消除，对于机械加工生产效率的提升具有较为积极的影响意义。

二、机械加工现场生产存在的问题

（一）现场生产秩序不够规范有序

生产现场是机械加工行业运行的核心平台，它贯穿了整个生产过程的人员流动、物料流动以及生产信息流动，是机械加工生产质量的保证。然而在一些中小机械加工企业中，在生产管理上依然存在以下问题，例如工作人员生产缺乏有效的规划，操作没有准信相关规范标准执行，职责不清，分工不明，班组作用发挥遭受了严重的限制，与此同时，一旦出现问题，很容易出现互相推诿、扯皮的现场发生。另一方面，在“生产信息”管理上，一些企业存在信息载体不完善，台账信息模糊不清，原始生产记录不够完整等问题，从而为机械加工生产流畅性造成了严重的影响。此外，现场生产管理难以做到人员、设备、物料协调管理，致使生产现场一片混乱，物流受阻，环境“脏、乱、差”，不仅严重影响了生产效率，更是造成了生产资源的浪费，不利于机械加工企业经济效益提升。

（二）缺乏必要的设备投入与维护意识

机械加工设备是保证机械加工生产的关键，然而由于对相关设备投入较少，致使部分设备存在老化、陈旧问题，与此同时，针对一些辅助设备设施例器具盒、周转箱等缺乏有效的规划与配置，致使加工生产现场状态混乱，零部件摆放随意，增加了现场生产管理的难度。另一方面，在生产现场管理过程中，进一步强化班组管理，做好设备的维护管理，对于促进管理效果提升具有重要的影响作用，然而实际上，依然存在一些机械生产加工企业设备管理意识薄弱，不同部门在管理方面脱节，导致设备管理实效性差，为机械加工企业生产效率提升带来的严重的影响。

（三）机械加工现场生产安全管理存在的问题

机械加工生产是一项相对较为危险的工作，基于机械设备的多样性，在实际操作中会存在很多安全隐患，很容易造成各种各样的机械损伤，例如绞伤、物体打击、压伤、烫伤、砸伤等，与此同时，造成现场机械傷害的原因也多种多样，一是相关设备的防护、保险信号装置缺乏或者存在一定故障缺陷，场地环境杂乱不堪，二是操作人员自身存在违章操作行为或安全防护用具没有佩戴到位，三是组织培训教育不够，操作这自身专业技术素质较差等。鉴于以上种种，必须要加强机械加工现场安全管理，同时针对各种典型的机械设备，做好相关安全防护管理要求，从而有效提升现场机械生产的安全性，避免出现人员伤亡等重大安全事故。

三、机械加工生产现场管理优化策略

（一）规范现场安全生产秩序

首先，完善的现场生产管理计划能够为现场管理提供有力的支持，因此在现场管理过程中应加强对现场管理生产计划的编制，并严格计划要求进行管理，通过生产管理促进机械生产平稳有序的进行，保证现场生产管理有条不紊的进行。另一方面，要做好现场台账、工艺文件等生产信息的管理，严禁出现技术部门工艺文件是E版，现场却用D版作业，而采购材料却是C版等问题现象，要确保机械加工生产现场干净整洁，生产物料整顿有序，生产原始记录完整有效，从而为机械加工现场顺利生产奠定坚实的基础。与此同时，在现场管理过程中，应注意结合现场生产需求实际对物料进料加强管理，保证进料的科学合理性，在物料进场前，需要做好对其质量品质的检查，保证生产加工质量与水平得到有效提升。

（二）加强设备的投入与维护

现场管理只是辅助手段，只有引入先进的设备才能保证生产效率得到有效提升，因此需要进一步加强对辅助设施、先进设备的投入，有效保证机械加工产品质量。与此同时，还应进一步加强设备使用后的维护，定期做好设备的检查，及时查找出安全隐患，做好设备问题的故障修复，加强对相关维修人员的技术培训，保证维护质量。从而使得设备始终处于一个良好的工作状态，这对于减少因设备故障引发的那安全事故也有些较为积极的影响意义。

（三）全面落实机械加工现场生产安全管理防护措施

在实际进行机械加工现场安全生产管理过程中，应要求操作人员落实一下安全防护措施，首先最基本的即是做好防护用具的穿戴，以免发生烫伤、砸伤等事故，在正式使用加工设备前，要做好对机械设备的安全检查，同时先进行空车运转，在保证安全后再正式投入生产。其次相关机械设备的安全装置应严格按照相关规范使用，严禁私自拆卸使用，在机械设备运转时，严禁进行手动调整，或者进行润滑、杂物清扫等行为。最后在机械设备正常运转时，严禁相关操作者擅自离开操作岗位，以免机械发生问题无人处置酿成重大安全事故，在生产工作结束后，应自觉做好清扫工作，并切断电源，做好材料、工具的整理。除此之外，在针对一些典型的机械加工设备操作时，现场生产管理人员也要专门要求相关操作人员落实好对应的防护措施，普及可能会出现的危险点，例如对于压力机械设备操作来说，常见危险点为动作失调、误操作、多人配合协调性差，因此需要落实以下安全防护措施，一是在操作前做好防护装置、离合装置等性能检查，及时清理干净工作台杂物，避免机械运行时震落到脚踏开关上砸伤操作人员；二是冲较小的工件时，严禁用手调整固定，要用专用的工具；三是多人操作时，应有专人指挥，保证配合的协调性；四是若出现工件卡模问题，应用专用工具取出，严禁用手拿，取出时注意脚应离开脚踏板，以免误操作。

总结：综上所述，做好机械加工现场管理的优化，对于保证现场生产有条不紊的进行具有重要的作用。因此需要相关管理者提高对机械加工现场生产管理的重视程度，结合相关问题采取有效的优化解决策略，推动机械加工企业平稳顺利的发展。

参考文献：

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