一体化躺井治理模式的研究与应用

安源

摘 要：随着勘探开发的逐步深入，定向井及大斜度井逐渐增加，抽油杆偏磨、油管偏磨，管杆腐蚀、泵适应性差等现象成逐步加剧趋势，传统机械采油工艺逐渐表现出一系列不适应性。

针对我厂油井举升系统存在的问题，我们通过深入调研，查找问题，改进对策，树立一体化治理的理念，在源头上优化设计，在举升上实施四项配套，综合治理，有效延长了油井寿命，实现了油田开发效益最大化。

关键词：躺井；设计；配套；一体化治理

1躺井现状

我厂稀油井开井1405口，躺井率3.84%，居高不下。根据2012-2014年躺井调研结果显示，偏磨类占31%，腐蚀类占比21%，尚林油田偏磨和腐蚀共存，单家寺、平方王油田躺井以腐蚀为主，部分井存在底部失稳，滨南油田油井以偏磨为主，失稳杆断明显，利津油田油井以偏磨为主，无明显短板。

2 躺井治理主要做法

2.1治理思路及对策

（1）源头优化设计

在源头控制上，通过“机采软件设计、降电平台优化、现场鉴定、项目组审核”四个步骤形成工艺设计方案，共优化短周期井126口，实施126口。

（2）举升工艺配套

针对偏磨、腐蚀、失稳、泵失效井，在举升上实施四项成熟工艺配套，形成四种基本举升管柱，减少偏磨、腐蚀、失稳影响，整体延长油井检泵周期。

配套一：偏磨井规模化应用内衬管。采油厂2006年开始引进内衬管，初期主要应用在重点偏磨井、严重腐蚀井上，自2009年具备自行修复内衬管能力后，应用规模逐年加大。随着2014-2017年不断加大投入（2015年近20万米），全厂内衬管在井数达到990口，内衬管占井比例由23.5%上升至目前的57.3%。……