通用类宏程序在数控铣床加工中的实践运用

谢绚雯 南宁市第六职业技术学校

通用类宏程序在数控铣床加工中的实践运用

谢绚雯 南宁市第六职业技术学校

随着我国机械加工行业的迅猛发展，数控技术已经在机械加工行业中普及开来。通用类宏程序较传统的手工计算具有速度快，易调整和可以加工复杂零件的特点，较自动编程具有程序可控性强、可调节性好、加工效率高的特点，因此，通用类宏程序在数控机床加工中的应用有着重要意义。本文将介绍通用类宏程序的概念和特点，并结合实例分析通用类宏程序在数控铣床加工中的运用。

通用类宏程序 数控铣床 机械加工 实践运用

随着数控机床和数控技术在机械加工领域的迅速应用和推广，派生出多种多样的编程软件，尽管自动编程软件的发展速度在逐步提升，也广受欢迎，但是，通用类宏程序有其不可替代的特点：可控性强、可调节性好、加工效率高等。因此，当前通用类宏程序在数控机床加工中仍被广泛应用，而且不可替代。本文将结合实例分析通用类宏程序在数控铣床加工中的运用，这对数控加工的研究有着重要的参考意义。

1 通用类宏程序概述

1.1 通用类宏程序的概念

通用类宏程序，简单来讲，是指用公式加工零件。例如，要加工一个圆形零件，如果不使用宏程序，那么就需要工作人员计算圆形曲线上的每一个点坐标，再采用直线慢慢逼近，然而这样加工起来也不能保证零件加工表面的光洁度要求。应用宏程序后，工作人员只需要将圆的公式输入到系统中，宏程序可以自动运算出空间坐标，进而加工出要求的零件。

1.2 通用类宏程序的特点

通用类宏程序是数控加工系统中的编程语言，它可以提供多种语句部件，如：子程序调用语句、分支语句、循环语句等；以及一些高级的运算，如：函数运算、逻辑运算、算术运算等。因此通用类宏程序可以用于加工复杂的零件，大大减少手工运算带来的繁琐步骤，工作人员通过使用语言进行编程即可实现零部件的加工。

因此，通用类宏程序在数控加工机床中应用的主要特点体现为以下几点：

（1）实现复杂形状零部件的加工；

（2）满足加工精度的要求；

（3）可以通过调整程序语言，修改加工路径和零件形状，实现灵活加工；

（4）可以用短小、精练的程序语言实现零件加工，提高加工效率。

2 通用类宏程序在数控铣床加工中的实践运用

2.1 通用类宏程序在数控铣床加工中的应用价值

通用类宏程序在数控铣床加工中有着重要的应用价值，主要体现在以下两个方面：

一方面，通用类宏程序与以往的普通程序相比较，可以通过宏程序实现多个形状共存，变量与常量共存的局面，这样就使得铣床加工更为灵活，实现一些有规律变化的加工动作，也更加可控，可以加工出精度要求更高的零件，因此，通用类宏程序较普通程序，加工方便性大大提高。

另一方面，通用类宏程序与自动加工程序向比较，可以通过编写更加短小、精练的程序语言，高效率、更节约地完成零部件加工，尤其是铣床加工，此外，还可以根据零部件尺寸修改的要求，随时更改程序语言，提高了加工的可控性和可调性，因此，通用类宏程序较自动加工程序，有较高的经济性和可调控性。

2.2 通用类宏程序在数控铣床加工中的实例研究

结合通用类宏程序在数控加工中的特点和应用价值，本文将介绍几个典型的使用通用类宏程序实现数控铣床加工的实例。

2．2．1运用通用类宏程序，实现数控铣床的球面加工。

运用通用类宏程序，可以在完成与自动程序加工具有同等精度的前提下，节约加工路径和时间，进而提高加工效率。

例如：采用铣削工艺加工一个完整的半球面，其最终半径为R=25毫米。

首先，选用毛坯半径为30毫米的圆柱体，和粗加工用平底铣刀，铣刀直径为10毫米；

第二，编制程序，以等高线的方式自上而下地逐层对毛坯柱体进行由外到内的铣削；

第三，换用直径为10毫米的精加工球头铣刀，采用等角度的水平环绕加工方式，自下而上地实现精加工。

加工示意图可见图2-1。

图2 -1 半球面铣削加工示意图

2．2．2运用通用类宏程序，实现数控铣床的椭圆形状加工。

通用类宏程序可以实现数控铣床对椭圆形状的加工，并兼具高精度、高效率的加工特点。

例如：要加工一个长轴半径为45毫米，短轴半径为25毫米的椭圆，粗糙度要求为3．2微米。见图2-2。

首先，根据加工要求，选择参数方程 X=a * Cos t；Y=b * Cos t；

其次，编制宏程序，进行拟合计算；

第三，选用相应精度的球铣刀，按照已经编制好的程序进行铣削加工。

图2 -2 椭圆面铣削加工

3 总结

随着我国机械制造业的发展，以及机械制造业竞争的愈加激烈，企业和用户对机械零件的加工精度和速度要求也越来越高。结合通用类宏编程的特点，它可以实现数控加工机床高效率、高精度的目标。因此，通用类宏编程在数控机床加工中有着重要的实践意义。

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[3]李志功,芦磊,于文昌.宏程序在机械零件数控加工中的应用[J].农业科技与装备,2016(12):56-57