关于设备制造厂质量趋势分析报告浅析

蔡锐+卢兴国

【摘 要】目前CNPE与供应商签订的合同中均有对质量趋势分析报告的要求，但是大多数的供应商对该报告的编制均存在理解的偏差。作为一种提高质量管理的手段，我们需要加强对数据的分析，从中找到根本原因，提高产品的质量。

【Abstract】At present， the contract between CNPE and supplier has the requirement of quality trend analysis report， however， the majority of suppliers have an understanding bias in the preparation of the report. As a means of improving quality management， we need to strengthen the analysis of data to find root cause and improve the quality of products.

【关键词】设备制造厂；质量趋势；分析报告

【Keywords】equipment manufacturing plant； quality trend； analysis report

【中图分类号】F270 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）12-0146-03

1 引言

在CNPE与供应商签订的合同中，都会在主条款中描述：“对于物项供货或服务提供周期大于一年的合同，卖方应每季度进行一次质量趋势分析并将报告提交买方审查。首期质量趋势分析报告须在项目开工后三个月内提交。”但是在实际的合同执行过程中，大多数厂家都没有做相关工作。合同中所说的“质量趋势”，是当按照观测顺序（如按照时间顺序）对观测值描点时，在排除随机误差和周期影响后，质量上升或下降的倾向。目的是为了通过分析，找出问题所在和影响工作质量的主要因素，以对本单位的质量管理工作进行调整和改进。

在日常工作中也了解到，很多厂家对“质量趋势分析”并不是很了解。但是作为一个对产品质量强有力的数据分析工具，制造厂如果合理运用，可以实现对产品质量的定期监控和提升。因此，在本文中会对相关概念进行简单的阐述和分析，以便制造厂的理解并开展质量趋势分析的相关工作。

2 质量趋势分析报告的数据和主要内容

①承包商发生的不符合项统计（或承包商提交的不符合项报告）；

②检查或监督的合格率（或满意率）；

③焊接（或焊缝）一次合格率；

④部件或产品合格率（当数量比较多时）；

⑤设计变更的数量；

⑥其他可比的并随时间变化的数据。

第一，为系统地反映质量趋势分析情况，每次进行的质量趋势分析活动必须形成质量趋势分析报告，报告必须包括下列内容：

①报告时间区段工程施工进展状况；

②质量趋势分析过程；

③目前存在的质量趋势；

④潜在的质量问题；

⑤纠正/改进行动要求。

质量趋势分析报告应发管理部门或上级主管部门，并通知需整改的部门和单位。

第二，对于已知数据分析的方法可以参考以下几种：

①采集可比性数据。例如：制造和现场施工发生的不符合项、检查或监督的合格率（或满意率）、焊接（或焊缝）一次合格率等。

②明确分析的对象。单位或部门（车间）—— 当数据多时； 按大类（制造、土建、安装或项目）—— 当数据少时。

③明确问题产生的过程或活动。例如：检查、试验、焊接、加工、贮存、涂层、安装、维护、场地管理、装卸、运输、采购、调试、混凝土浇筑、热处理、预应力混凝土施工等。

④找到产生缺陷的原因。例如：程序文件（无或有缺陷）、设计文件（如图纸/规格书）不正确、人因失误、加工设施缺陷、材料缺陷、环境影响、工艺过程失控、加工方法有误等。

⑤与参考核电厂同期的建造质量相比较，通过比较以判断本核电工程建造的质量趋势。

⑥得出质量趋势和提出整改措施的建议，通过分析比较得出质量发展的趋势，并提出整改（或纠正）措施的建议。

以上分析方法和内容应体现在质量趋势分析报告中。

3 设备制造过程中的缺陷类别和分析方法

程序的缺陷（无或不充分）、设计文件（如图纸）的缺陷、人因失误、设备（包括加工设备）不符合要求、材料缺陷、环境条件的影响、工艺过程失控、加工方法有误等。

各供应商应根据趋势分析报告期的工作特点，选取相应的过程/活动类别。

在对数据进行分析时，可采取作图的方式进行举例说明。

①作图的方法可以使用以下方式：柱形图或条形图；折线图；饼图

②需作图形的举例；各类不符合项随时间（月份或季度）的变化（折线图）；产生不符合项过程/活动的分布图（图1）；产生不符合项的原因的分布图。

4 案例分析

参考某公司提交《XX项目2015年4季度质量趋势分析报告》

①对执行合同的概述。该报告先对涉及的项目和产品、过程进行了描述。然后对当季度的质量状况进行了概述。包括质保监查发现的若干问题，以及发生若干不符合项。

②从大纲/质量手册执行情况和设备制造的方面进行质量趋势分析。第一，接受质保监查，分析给出纠正行动以及观察意见，发现在文件管理、程序细则、合同执行方面存在问题。因此结合该年度8月开始的体系自查活动和监查结果，制定工作计划，对体系文件进行修订，并对质量目标的完成情况进行分析汇总，对没有完成的质量目标制定纠正计划，确保在年底前完成；第二，对供应方项目质保大纲执行情况进行分析。根据对供货商的监查，分析质量手册的执行情况，如对A公司进行监查后发现：

由此可以看出在计量器具、体系文件、记录控制和物项标识管理需进一步加强。

根据这些日常的监查监督工作，同时可以帮助供应商进行自身的整改，对产品质量从生产根源起进行提高。

第三，设备制造质量趋势分析。

根据不符合项进行分析：人为因素造成的不符合项是3个，依据文件错误造成不符合项的是1个，工艺过程控制失误造成的不符合项是7个

在对数据进行分析后，进行综合分析：

①人为因素造成的不符合项是薄钢板机加过程中容易变形，并且水平垫板加工精度要求相对较高，而对外协机加工操作人员技术交底不充分等因素造成钢板加工超差。

②工艺过程控制造成的不符合项是由于材料本身特性对焊接参数以及设备的稳定性要求高，加上操作时稳定性存在波动，导致缺陷，另外还有在焊接时焊道搭接处存在细微夹渣，也是出现不符合项的原因。

③依据文件的不符合项是由于图纸未留够工艺余量，焊接后工件收缩导致尺寸不满足要求。

在报告的最后，预测到下季度的质量问题会因为任务的增多而增加不符合项的发生，因此提出建议，如加强技能的培训和指导，严格按照规程操作，并加强巡检和质量控制[1]。通过如上分析，供应商如果按照建议，对相关部门的工作加强管理，确保了不符合项的减少，则可以帮助质量趋势的提升。但是报告中缺少了对数据的整体分析，仅分析当前季度的数据，没有与之前的数据进行对比，因此只能称为质量数据分析，而不是质量趋势分析。

5 结语

因此在质量趋势分析报告编制时，首先应保证数据的准确性和全面性，还应注意数据的比对，在确定问题的症结后，提出纠正措施，在下一次报告中，不但要体现之前的整改进程，还应体现在整改后质量的提升，这样才能达到质量趋势分析的目的。

【参考文献】

【1】HAF003（91）核电厂质量保證安全规定[S].