某高压静子叶片质量提升

武志勇　李深亮　李玉波

[摘 要]某高压静子叶片采用辊轧工艺加工成型，相比较于传统叶片，该叶片叶身型面两头端弯、后掠、进排气边缘呈圆弧形分布，空间曲面复杂。型面的精度高，轧制难度大。轧制后，叶身部分型面超差，需要人工抛修局部余量才能达到设计要求，无法满足交付要求，针对存在的问题，本攻关中采取了严格控制辊轧工序叶身余量，对局部卡点采用砂带磨削加工替代手工抛修等改进方法，通过实施改进措施，提高了叶片加工质量，最终达到了叶片的技术要求。

[关键词]叶片 辊轧加工 质量控制

中图分类号：S435 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0255-01

随着发动机设计及制造技术的不断发展，高压压气机叶片的叶型正在变得越来越复杂[1]。某高压静子叶片为高温合金材料，叶型两头端弯、前弯后掠、大扭角、进排气边缘成圆弧形分布，叶型截面多，叶身转接坡度大，曲率变化最大处超过40°，进排气边缘薄，最薄处小于0.1mm，辊轧加工难度大。原加工路线采用辊轧叶身加手工钳修边缘的方法进行加工，手工加工后叶片尺寸存在差异，导致最终叶片抛修后表面完整性、一致性较差，合格率不能满足叶片加工要求。

1 工艺优化

1.1 新旧工艺路线对比

1.1.1 原主导工艺路线

毛料检查→冲切凹槽→粗轧叶身型面→抛修边缘→精轧叶身型面→抛修边缘→切断→入库

1.1.2 改进后工艺路线

毛料检查→冲切凹槽→粗轧叶身型面→线切割→精轧叶身型面→砂带磨叶型→切断→入库

1.2 主要改进措施

1.2.1 轧……