波轮模具结构的优化设计

焦冬梅，杨秀国

(1.青岛科技大学机电工程学院，山东 青岛 266061；2.青岛市妇女儿童活动中心科普部，山东 青岛 266071)

洗衣机在脱水过程如果体系不平衡，会有强烈振动，振动与噪声是考核洗衣机性能的重要指标。国内外对洗衣机振动与噪声的研究[1～2]主要集中在动平衡技术和悬挂系统的动态特性两方面。对振动、噪音的降低除了常用的控制技术外，波轮作为体系主要旋转件，其成型特性对动平衡的影响有不可小视的作用。成型时浇口形式选择、分布、数量与洗衣机脱水时动平衡性有密切联系。

CAE（计算机辅助工程技术）作为一种先进的设计手段，在橡塑模具设计过程中得到了广泛的应用。利用CAE中的模流分析软件[3]，将突破传统模具设计、试模、修改、试模的设计流程，在模具生产前就可以模拟胶料在模腔中的填充过程，并通过熔接痕、气穴、翘曲变形、冷却等分析预测生产中可能出现的质量缺陷，在设计早期及时发现问题、优化模具结构[4]，从而在提高产品质量的同时，降低开发成本，缩短设计周期。

传统波轮生产采用多点浇口模具成型，波轮在使用中，在高速旋转过程中发现脱水时波轮运转存在启动滞后明显，且运行不平稳，噪音大，洗衣机损坏快，寿命短等特点，分析原因是波轮的充填形式导致动平衡差、旋转不平稳，同时产品还有翘曲变形、次品率高等现象。本文以洗衣机波轮塑件为例，采用Moldflow软件对不同浇口布置形式下的胶料充填过程进行流动性分析，寻求缺陷出现的原因，并在各种分析结果的指导下进行了模具结构的优化设计。……