广州石化：打造绿色低碳城市型炼化企业

□ 王连轩

通过预警提前干预，调整操作，实现环境保护从事后管理到事前控制的转变。

近年来，广州石化管理、治理双管齐下，不断提升环保和清洁生产水平。2017年，广州石化污染物浓度和总量全面达标，四项主要污染物SO2、NOx、COD、氨氮排放量分别比2016年下降28.62%、6.62%、7.70%、41.80%，各项污染物排放指标达到或优于2017年7月1日实施的新标准排放要求，被评为集团公司环境保护先进单位，顺利通过广州市环保局组织的重点企业清洁生产审核评估验收，提前取得广州市环保局颁发的石化行业排污许可证。

事前控制：管理更有效

广州石化强化源头管理，严格抓好环保装置的运行管理，不断优化环保分级预警指标，突出环保预警管理，加强预警分析和技术攻关，确保各外排口达标排放。2017年多次强降雨广州石化均未发生水体污染和环境事件，外排污水、外排工业废水合格率均保持100%。

他们将影响环保的工艺参数、废水、废气排放数据，设置成公司、作业部两级预警，通过系统自动研判，将预警信息用短信的方式提醒操作和管理人员，及时调整工艺参数控制污染物排放。通过预警提前干预，调整操作，实现环境保护从事后管理到事前控制的转变。目前已经对85个排放点983个排放因子实施系统预警，并不断完善。

公司坚持在每周生产协调会汇总分析排放预警情况，查找原因，并在月度会、HSE委员会会议上，对经常预警的问题进行讲评分析并安排技术攻关，对环境事件实行提级管理，不断提升各级管理人员和操作人员对环保的重视程度。在装置主要污水排放口、废水总排放口、雨水排放口及重点装置废气排放口安装COD、氨氮、CEMS烟气污染源在线监测系统，建设3个边界空气自动站，开发了环境监控管理系统；主要外排废气、废水在线监测数据实现与地方环保部门和总部的联网，监测数据每日在政府公共网络平台上公开，接受公众监督。

该公司还成立安全环保监督大队，24小时不间断进行现场和周边巡检，设立24小时环保投诉热线。2017年内部环保投诉比上一年减少16.95%。

技术先进：保障更有力

“该技术的成功，是企业在非常好的管理水平下才能获得的，这个应用不仅改善了环境，对中国燃煤电厂环境改善工作也有非常重大的意义。”在广州石化采用循环流化床半干法技术实现锅炉“超洁净排放”后，德国鲁奇公司原首席工程师、循环流化床半干法脱硫技术创始人沙瓦博士说。

广州石化采用先进环保技术，积极推进环保项目实施，为污染物减排提供更有力的保障。该公司两台煤粉炉选用DSC-M烟气干式超净工艺技术，两台循环流化床（CFB）锅炉脱硫脱硝除尘在原有高效循环流化床干法脱硫为核心的基础上进行改造。4台锅炉经脱硫脱硝除尘改造后，不仅达到国家超低排放要求，也达到了广州市政府“超洁净排放”的要求。锅炉改造三年来，锅炉烟气污染物的排放均连续稳定达到“50355”的“超洁净排放”标准（即氮氧化物浓度小于50毫克/标立方米、二氧化硫浓度小于35毫克/标立方米、烟尘浓度小于5毫克/标立方米）。同时，经国家及省市环保部门检测，锅炉烟气中三氧化硫排放小于5毫克/标立方米、汞排放小于3ug/Nm3、废水零排放、烟色优良无视觉污染。二氧化硫削减量为5405吨/年、氮氧化物削减量为2553吨/年、烟尘削减量为1464吨/年，满足《广州市整治高污染燃料锅炉资金奖励办法》的要求，获得了1400多万元的政府奖励。

2017年，广州石化重油催化裂化装置在采用杜邦公司贝尔格的碱法脱硫技术进行烟气脱硫改造的基础上，再次完成脱硝改造；同时，采用中国石化自主知识产权的“双循环湍冲文丘里脱硫技术”对蜡油催化裂化催化剂再生烟气进行脱硫脱硝除尘改造。两个项目完成后，二氧化硫实现近零排放。

该公司通过自主研发技术，将酸性水罐罐顶废气引入低压瓦斯密闭系统，实现酸性水罐罐顶尾气全密闭回收与零污染排放。目前，该技术已在中国石化推广应用。值得一提的是，广州石化引入天然气全面代替加热炉的燃料油，实现所有加热炉的燃料清洁化，并分期分批实施加热炉低氮燃烧器的技术改造，使所有加热炉尾气均优于新标准排放要求。

异味治理：环境更友好

作为广东省第一批泄漏检测与修复（LDAR）试点单位，广州石化积极开展LDAR工作，并以该工作为切入口，持续推进无泄漏、无异味工厂建设。购置20台LDAR检测仪及2台OGI红外成像仪，自主开展泄漏检测与修复工作，通过对装置密封点（泄漏点）和修复措施进行系统管理，实现查漏、修复、复测、数据评估闭环管理。从2014年开始进行LDAR技术应用，2015年三季度实现所有装置LDAR技术的推广应用，并纳入日常设备管理；2016年组织开展全厂VOCs源监测和排放量核算。2017年12月，广州石化“VOCs综合整治一企一策方案”通过广州市环保局的评估。

该公司持续开展VOCs排放及异味专项治理。采用密闭回收、生物底滤、尾气焚烧、臭氧氧化、减法洗涤等技术，先后投用18套VOCs及异味排放治理项目。对污水系统水质进行分类，实现炼油污水分质处理：含油污水系列处理后的废水全部回用于循环水系统，含盐污水系列排水优于国家和地方的排放标准，稳定达标排放。污水治理同步实施污水处理系统全密闭改造，尾气经处理并消除异味后排放。

2017年，广州石化炼油Ⅱ系列装置进行大修改造，实现了“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢、声不扰民”，没有针对大修的投诉，受到了地方政府的充分肯定。