高炉炉料要求及烧结技术现状浅谈

吴浩

（山东省冶金设计院股份有限公司，山东 济南 250101）

高炉作为一种竖炉生产技术，主要是利用碳使含铁氧化物发生还原反应，主要产品为铁水，并会产生煤气或者炉渣等副产品。影响高炉技术取得良好效果的重要因素包括烧结原料的选择等。现阶段，烧结矿技术主要包括厚料层烧结以及烟气循环工艺等，已经在高炉技术中取得了良好应用。为了保证烧结成品具有较高的质量，应该加强对烧结技术的研究，并在这个基础上实现高炉技术的良好发展。

1 国内外现阶段高炉炉料结构的主要形式

1.1 高碱度烧结矿结合酸性球团矿的形式

这种形式已经在高炉生产中有较长时间的应用，并作为高炉生产中的重要炉料结构形式。以鞍钢为例，该企业在1990年采用了含量为70%的高碱度烧结矿与30%的酸性球团矿相结合的炉料结构，将其应用在工业生产中，取得了良好的应用效果，并且鞍钢部分的大型高炉均采用这种结构，与采用全部的自烙性烧结矿相比具有利用系数明显提高的特点，并且综合焦比有一定程度的降低。从以上阐述可以看出，高碱度烧结矿与酸性球团矿结合的这种炉料结构形式在高炉生产中有良好应用，并且逐渐成为重要的炉料结构形式。

1.2 高碱度烧结矿结合酸性球团矿以及块矿的形式

高碱度烧结矿结合酸性球团矿以及块矿的这种炉料形式在我国炼铁业较为普遍，例如，宝钢在早期生产阶段，将烧结矿为85%，球团矿为5%以及块矿为10%的炉料结构应用在工业生产中，相对使用全部自烙矿作为烧结原料来讲，具有一定的生产优势。……