浅谈商品混凝土的全过程质量控制

赵宇晗

随着社会的发展，建筑行业快速扩大，商品混凝土的需求越来越大。商品混凝土是建筑行业非常重要的一部分，桥梁、地基、地铁等都需要商品混凝土作为核心材料。因为生产、运输、施工条件等条件的影响，使我国的商品混凝土质量一直不高。混凝土质量的下滑，会直接影响建筑工程项目的质量与品质。在这种情况下，就有必要分析与探讨商品混凝土质量的整体控制。

1 商品混凝土质量不高的原因

1.1 生产过程不注重质量控制

①生产企业比较关注成本问题，对生产过程中的配置要求不高。相关管理者过于重视经济因素，而忽视了对生产过程的考评。②生产企业在原材料的选择上出现一些错误的认识。现阶段水泥的质量普遍比较高，但是目前沙石的规格却一直满足不了商品混凝土的要求，使得最终混凝土质量也有所欠缺。③商品混凝土骨料的含水率不符合要求。在搅拌站，大部分技术人员都是凭经验判断含水率，并且在不同天气也没有做出相应的调整[1]。

1.2 运输过程中水分流失严重

商品混凝土一般都在夏季施工，炎热的天气致使刚生产的混凝土水分蒸发加快，然后混凝土就会加速硬化。由于商品混凝土的生产企业一般和施工现场不在同一个地方，泥罐车从生产企业运到施工现场需要一些时间，这样就会造成商品混凝土水分流失。有些施工企业为了图一时方便临时加多水分，这样的做法不仅没有达到要求，而且也会对商品混凝土的质量造成影响。

1.3 施工条件不达标

商品混凝土在现场施工时为了达到泵送的一些要求，会适量的加一些泵送剂。但是泵送剂超出规定的剂量，就会降低混凝土的水分，进而影响混凝土的质量。另外商品混凝土中的施工方式不同，所需要的要求也不尽相同。有一些施工者采用的是汽车泵，有些施工者采用的是拖泵。施工条件的不同对施工者的要求也不仅不同。比如说汽车泵浇注得比较快，中间省去了拖拉和拆接时间。如果采用的是拖泵，就必须中途停下来拆接管，中途时间过长，就会造成坍落[2]。

2 商品混凝土质量管控策略

2.1 注重生产过程中的质量控制

生产商品混凝土的生产者在施工前，应该获得相关部门的认可。在生产的过程中如果出现原材料的差异，必须重新再取得相关部门的认证。另外原材料的应用也是相当的重要。比如粉煤灰作为混凝土重要的组成部分，它既可以减少坍损和水量，又有利于运输和泵送。最后相关技术人员也应该重视骨料的含水率。生产者要根据实际情况科学的控制水泥、沙子、石子各项性能达到标准要求。最后相关部门也应该对商品混凝土生产商做出正确的评估和监督，确保每一个厂商都能生产处出合格的产品，都能达到相关的要求。

2.2 控制运输过程中的水分流失

商品混凝土在运输的过程中对混凝土的水分要求比较高。大多数工程一般都在夏季，而且施工现场和商品混凝土的生产地不在一个地方。所以在混凝土搅拌的时候可以适量的加一点减水剂，在运输的过程中可以适量的加入凝水剂，运抵施工现场也可以加入适量缓凝剂。

2.3 加强施工过程中的现场管理

混凝土运到施工现场的时候应该加入适量的泵送剂，然后搅拌均匀，最后才能进行泵送。施工者还应该对工地的模板检查质量，确保模板达到要求，并确认模板连接处的旋转胶条在相应的位置。另外，现场人员还要尽可能的缩短混凝土浇筑和振捣的时间。因为在混凝土搅拌的过程中必然会进入空气，从而形成空隙，影响了商品混凝土的性能。施工人员要频繁使用振动棒的设备，快速的进行振捣和密实，减少时间拖延，避免出现水分的流失。最后在混凝土浇灌完毕后，还应该对混凝土结构进行适量的养护。养护作业不仅能加速混凝土的硬化，还能减少混凝土成型后的收缩和裂纹等。相关养护人员在具体养护工作中还应该注意多个方面的问题。比如说禁止用凉水直接浇洒混凝土表面，夜间、阴雨等天气应该适量的增加或减少浇洒的水量。

3 结束语

我国一直致力于基础设施的发展，各种各样的地标建筑出现在人们的视野里。最近几年地震频发，建筑物的抗震要求不断增加。商品混凝土的质量直接影响着建筑物的品质，直接影响着国民的信心。只有商品混凝土的生产者专注生产，运输者按照要求运送，施工者严格达到施工要求，才能全面提高混凝土质量。商品混凝土经历了几十年的飞速发展，已经累积了丰富的经验。由于新材料、新设备、新科技的快速发展，必定促使新的施工理论继续发展。这就要求生产商和施工人员不断学习，更快的适应新的环境，制造出更好地产品，建造世界顶尖建筑。