谈控制高标号混凝土施工质量的几个关键问题

王彦雄 高东强

（中交一公局总承包经营分公司 北京 100024）

引言

近几年来我国城市化建设飞速发展，众多工程项目投入建设，在工程建设领域，高标号混凝土凭借诸多的优势得到了业内人员的一致好评，特别是在如今快速崛起的高层建筑中发挥着重要作用。高标号混凝土比普通混凝土强度更高但相关使用要求也更加严格，所以相关工作人员一定要做好高标号混凝土的配比设计与施工质量控制，以便充分发挥高标号混凝土的优势。

1 高标号混凝土技术指标要求

1.1 坍落度

建筑结构不同，坍落度的要求也不同，所以需要严格按照相关要求确定坍落度。一般结构密实的钢筋结构的梁板的坍落度要求控制在8～10cm左右。如果水灰条件相同，坍落度比较大的混凝土结构强度就比较低，所以考虑到各种影响因素，在进行混凝土配置时要留出一定的损失富余值。

1.2 水灰比

在实际的施工中，混凝土的水灰比影响着施工质量。不同的建筑结构的水灰比有略微差异，在具体施工时要按照规定合理配置混凝土。比如对于公路桥梁工程而言，一般水灰比要求处于0.34～0.37之间。而且为了保证混凝土质量，还要对水泥的安定性、胶砂强度等进行检测，在材料选购时做好质量控制。

2 高标号混凝土原料

2.1 水泥

为了保证高标号混凝土的质量和性能，需要选择质量稳定的水泥，最好选用强度等级高于42.5级的硅酸盐水泥，并在大配制前，进行高标号水泥配制实验。保证水泥的强度波动处于一个较小的范围内。

2.2 粗骨料

高标号混凝土的强度和性能的影响因素较多，在混合料中的粗骨料方面，往往受到粗骨料颗粒表面特性、外形、颗粒大小以及所含杂质的种类和比例的影响。除了强度性质，高标号混凝土的粘结性也会受到粗骨料颗粒特征的影响。为了有效保证粗骨料的性能，可以通过专用设备对大型石料进行破碎处理，从而获得更多的破碎面多、块状的骨料，在投入应用时可以有效提升稳定性。按照一般的要求，粗骨料颗粒直径的最大值不能超过31.5mm。如果是级别高于C60的混凝土，粗骨料的最大粒径按照要求应小于25mm，片状的骨料含量要小于5.0%，泥土含量不能超过0.5%，尽量不要含有泥块。其他的情况或具体某方面的要求可以参照《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》的相关规定。

2.3 细骨料

根据建筑行业相关条例的要求，高标号混凝土中所用细骨料的泥土含量应低于2.0%，泥块的含量要不超过0.5%，而且要保证所有细骨料的细度模数应该大于2.6，以满足混凝土性能需求。其他的相关要求同样参照《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》。

2.4 外加剂

高标号混凝土的配比原料中外加剂是十分重要的成分，添加不同的外加剂可以在不同的方面对混凝土的性能进行强化。在选择外加剂时，要注意确保外加剂的质量，检查相应的检查试验报告，并在全面应用前进行相关性能的检查，避免劣质外加剂混入混合料。

2.5 掺合料

一般采用具有较好活性的矿物质掺合料进行高标号混凝土的配制，具体比例按照混凝土性能要求确定。

2.6 水

虽然混凝土用水对水质的要求不是很高，但是也要注意满足水质的基本条件。尽量避免使用污水和工业废水，以免水中的某些物质影响混凝土质量。最好在用水前，对无法饮用的水进行化验，特别要注意避免酸性过强或碱性过强的水投入使用。

3 高标号混凝土配合比控制措施

3.1 高标号混凝土配合比设计前期准备工作

为了提升高标号混凝土的质量与性能，需要做好前期准备工作。①相关负责人要明确工程建设图纸与设计中对高标号混凝土的要求，比如应用混凝土的建筑结构的截面大小，混凝土的最低强度，钢筋的疏密程度以及使用的耐久性等，而且还要综合考虑石子的颗粒大小以及水泥的品质等因素。②要做好高标号混凝土施工工艺的准备，明确混凝土材料的运送、浇筑、振捣等具体施工的操作流程，并结合混凝土建筑结构的工作性质和计划凝结时间来初步设定高标号混凝土原件配比。③如果工程建设对混凝土有特殊要求，需要综合考虑骨料粒径特征、水泥品质等因素。④加强原材料的质量控制，在采购时明确材料的品种、供应渠道等信息，确保材料质量无偏差。

3.2 高标号混凝土配合比设计时应注意的问题

3.2.1 适当调整含水率及用量

含水率和用水量是影响混凝土质量和性能的重要因素，对于高标号混凝土的配合比设计而言，要根据工程特点以及相应强度要求和粘度要求合理控制含水率。通过合理调整用水量，使混凝土的水灰比控制在合理的范围内，并尽量减小比例变动。但是很多情况下，工作人员为了节省施工时间，避免复杂工序，往往忽略了对用水量的严格控制，经常擅自用水，无法有效保障混凝土的强度。所以，企业一定要加强对工作人员的监督管理，避免违规操作。

3.2.2 准确计量砂、石材料用量

砂石料的质量对于混凝土的性能具有关键性影响，在进行高标号混凝土的配置时，一般用具有称重功能的配料机在现场进行配制，以有效满足配合精度。在进行配合之前，要经过准确地计算得出砂、石的用量，然后严格控制配制过程，减少人为因素的影响。

3.2.3 合理控制水泥用量

水泥质量以及用量对高标号混凝土的粘度和硬化过程具有直接影响。在选用水泥时，要选择拥有质量保障生产厂家的水泥，并对水泥的使用进行合理的管控，避免水泥的浪费和不合理使用。一般而言，水泥的含量越多，混凝土的硬化时间越长，而且容易出现开裂现象。但水泥含量过少混凝土强度会降低，造成混凝土的稳定性差。所以一定要合理控制混凝土中水泥的含量。

3.2.4 要同时保证混凝土质量和经济效益

在进行高标号混凝土的配比设计时，需要协同考虑质量和经济效益两方面的内容。首先为了保证质量，配制人员需要严格参照高标号混凝土配制规范和相应的标准进行设计，而且要先进性适配，通过性能检测合格后才能大量配制。如果测试未达要求，可以采用适当加料的方式进行弥补或者舍弃重配。在配制时除了要根据相关要求进行外，还要注意结合施工现场的状况、配制条件等进行配合设计的优化，以便获得更加优质的高标号混凝土。另外，在配合设计时要注重经济效益，避免材料的浪费，一定要提前计算好再进行操作，切忌边操作边计算，避免出现大量的不合格配料。工作人员要具备一定的耐心与责任心，明确自身的职责，严格遵守操作规程。

4 在具体施工过程中进行高标号混凝土质量控制

4.1 在材料进场时严格把关

为了在具体施工过程中加强高标号混凝土的质量控制，需要从材料源头入手。在混凝土配合材料进入施工场地时，要严格检查原材料。首先要检查材料是否有相应的质检结果，然后对碎石中泥土含量、粒径大小以及片状石料的含量进行严格检查，病案劣质材料混杂流入对混凝土的配制带来不利影响。施工现场的材料检查人员要认真负责，做好各个环节的监督检查工作，对样品进行抽查检测，避免供货单位偷换劣质材料。

4.2 进行混凝土强度试验

用于浇筑的高标号混凝土的强度可以通过试验来确定。具体操作可以参照以下试验方法：根据施工要求，预应力混凝土在浇筑完成后3～6d就要进行张拉操作，所以要保证混凝土浇筑完成后的3d之内就要达到工程要求的强度的85%以上。为了测试高标号混凝土的强度，可以制作浇筑试件，一般分为六组进行制作即3d一组，5d一组，7d一组，28d三组，并制作三组弹模试件，即3d一组，5d一组，28d一组。然后通过设备检测相应的参数变化，为后续预应力的计算提供数据参考。同时还要在相同的条件下进行试件强度的检测，从而为混凝土浇筑后的抗压强度的计算提供数据参考。另外，为了得到混凝土试件的长期性能参数，一般可以把试件的保留时间延长至60d、90d，以便有效检测在较长时间范围内混凝土试件强度变化规律。

4.3 在浇筑施工时加强质量控制

在混凝土浇筑过程中需要注意以下事项：①注意浇筑顺序要分层分段进行，浇筑每一层的厚度应该控制在30cm左右；②混凝土浇筑时不应该从太高的地方直接滑落，必要时使用滑槽；然后在浇筑时要注意避免磕碰到模板、预埋件以及管道，避免移位和变形；另外，在完成浇筑后还要对梁体底板和顶板进行两次收浆处理，并清除多余杂物。

4.4 在振捣施工时加强质量控制

在进行混凝土振捣时，要在振捣施工现场配置专业的人员进行下梗肋、预应力钢材锚断等部位的检查，并携带钢筋进行必要的人工捣固。在振捣混凝土时，一般采用插入式振捣起进行操作，在振捣过程中要按照顺序进行，控制各处振捣的时间和顺序，避免振捣遗漏或振捣过度，当振捣部分的混凝土不再沉降，几乎没有气泡冒出，并且振捣表面泛浆时，便可停止振捣。还需要注意的是，在振捣时，要格外注意避免波纹管上浮和振破。

4.5 合理进行混凝土养护

混凝土的养护是不可缺少的施工步骤。进行合理的养护可以有效提升混凝土的耐久性，减少裂缝问题的产生。特别是在早晚温差较大的季节，浇筑完成后如果不进行及时的养护，会受到温度应力的影响产生裂缝。在夏季极度高温天气，为了有效降低水热化程度，可以在混合料中添加12%的粉煤灰，对于砂石料可以采用冷水冲洗处理的方式进行降温，水泥应该放在阴凉干燥的仓库中进行储存。在冬季进行混凝土施工时，可以先用水加热骨料，但是水泥不能直接加热，可以放进保温棚进行预热。当温度过低时，要避免洒水养护，必要时用草甸覆盖，避免过度受冻影响混凝土强度。另外，在养护期间还要注重对混凝土强度进行控制，保证处于养护期间的混凝土免受外界压力冲撞，有效保证初期凝固的强度。

5 结语

总而言之，高标号混凝土是工程建设中重要的材料，在具体的配制和使用过程中，一定要严格遵循相关的要求。保证混凝土的配比能够满足工程建设对强度和耐久度的要求，并在具体的浇筑、振捣和养护过程中规范施工操作，提升工程建设质量。