建筑工程中土方填筑与压实施工工艺研究

2018-02-15 01:00杜娟
建材与装饰 2018年46期
关键词:土方填料含水量

杜娟

(山西潞安工程有限公司 山西长治 046102)

经济社会发展极大地促进了建筑业的发展。土方填筑和压实技术是建筑工程的重要组成部分,其施工技术直接影响整个建筑工程的水平。由于目前施工项目施工环境复杂,施工过程可能导致土方填筑和压实施工技术不能满足施工项目的要求。给后续施工埋下了安全隐患。因此,在施工过程中,要注意土方填筑和施压技术,确保施工项目的施工质量。

1 土料的选用

土壤材料的选择是填充和压实的第一步。土壤材料的选择必须谨慎。具体说来,应该符合下列规定:

(1)分级细砂砾土,砂和喷砂渣可作为表层下方的填料,但最大粒径不应超过每层厚度的2/3。

(2)含水量符合压实要求的粘性土壤,可作为各层的填料。然而,粘性土不是道路工程中理想的路基填料。

(3)当采用砾石,鹅卵石或块石作为填料时,分层捣固的最大材料直径不应大于400mm,部分层压不应超过200mm。

(4)碎草皮土壤,仅用于填充而无压实要求。

(5)不要使用有机质含量大于5%的淤泥,冻土,膨胀土和土壤。

2 土方填筑施工

土方填筑的时候,必须严格控制填料的厚度,每一层填料的厚度符合建筑工程的设计规范和要求。根据填土区的面积和铺设的厚度,计算每一层填土的总量。卸下土料后,用推土机或平地机将土壤材料弄平。如果发现有土方材料的径粒大小超过了规定要求立即更换,或者用冲击锤击碎。其次,在填充时,应控制填充率。根据慢填充控制标准,地面沉降率每天昼夜小于10mm,倾斜角度的水平位移率每天昼夜小于5mm。

3 施工工艺

3.1 施工准备

在施工土方工程开始之前,准备施工过程具有重要意义,这是确保整个土方施工质量的主要方法之一。一般而言,在制备过程中,我们主要制备填充材料,并要求其中的质量,粒度和杂质含量。并且通过控制填充材料中的水含量,对其进行相应的压实处理。另外,在技术人员施工土方的过程中,如果填土材料没有相关的设计要求,然后我们必须根据施工的实际情况控制填充材料中的砂,砾石和水含量。只有这样才能保证建筑土方施工的质量。

3.2 作业条件

在建筑土方施工过程中,规范其施工条件也具有重要意义。这不仅保证了工程的施工质量,而且便于施工土方的施工管理。此外,在建筑物施工之前,他们中的许多人还根据施工的相关要求设定了水平高度。共同确保坑的设计合理性和准确性或倾斜位置。

3.3 渠道土方工程施工过程的监理

①在通道土方施工前,首先应对通道的中心轴和立柱进行重新测试和校准,并进行适当的保护和控制。正确纠正控制桩有误差和损坏,仔细检查每条渠道的土壤质量,不符合设计中的地质条件或具有特殊的地质条件。处理意见应及时提交或者要求相关设计人员确认施工方案,施工单位应重新测量通道段,确定工程量,并检查施工单位人员和条件受释放后单位(分部)的启动顺序的约束。②在施工通道的土方工程之前,必须清理和清理。但是,腐殖质必须彻底清洁,并且需要追根和粗根。对于沼泽地区的建设,有必要首先降低地下水位,然后在土壤转到最佳含水量时滚动土壤。

4 压实方法

应检查填充物的压实填充物的稳定性。当自然地面的坡度大于0.2时,应及时进行基础施工,以防止压实。填充和压实方法通常包括轧制,夯实,振动压实等。

4.1 碾压法

碾压方法利用机械辊的压力压实土壤,适用于整平场地和填充大面积。轧制机具有平辊(辊),羊脚磨机,振动磨机等。使用轧机进行大面积灌装和轧制时,应采用“薄填充,低速,多道次”的方法。每层铺路的厚度在轧制时一般为200~300mm,轧制应从填料侧面逐渐压到中心,并应具有至少200mm的重叠宽度。为了确保填充压实的均匀性和紧凑性并提高轧制效率,优选首先使用轻型机械辊使表面平滑,然后用重型机械将其压碎。

4.2 强夯法

强夯法是在高空从几十米的高度自由降低重量超过100t,并反复压实地基。提高土地的紧凑性,降低基础的可压缩性,从而改变路基的性能,提高基础的承载力。该处理方法主要将重物的重力转换为冲击能量,并且由锤子的重量产生的动能作用在路基上。由此,土壤层的空隙被压缩,并且空隙中的水分子被排除在土壤层的外层之外,以实现压缩和压实土壤的功能。一般情况下,强夯法适合5m以上的软土层。

4.3 振动压实法

振动压实方法是指将振动压实机布置在土壤层的表面上,并振动机器以使压实机机械振动。土壤在振动下相对移位以实现压实。这种振动压实方法是高效的,使土壤易受振动和轧制力的影响,从而改善压实效果。振动碾压机碾压的表层比较疏散,碾压以后必须再进行一次慢速静压。

5 影响填土压实的因素

5.1 压实功的影响

当土壤含水量恒定时,压力实时增加,土壤密度急剧增加。虽然压实工作大大增加,但土壤密度变化不大,所以在实际工程中,压实机械和铺设的厚度必须确定,并且轧制必须是一定次数。对于砂土,通常只需要粉碎或夯实2~3次,粉质粘土只需3~4次,粉砂或粘土只需5~6次。

5.2 含水量的影响

在相同的压实工作条件下,填料的含水量对压实质量有直接影响。由于土壤颗粒之间的大的摩擦阻力,较干燥的土壤不易压实。当土壤具有适当的水含量时,颗粒之间的水的润滑通过摩擦阻力而降低。获得最大致密度,即被称为最佳含水量的土壤含水量。

5.3 铺土厚度的影响

在压实作用下,压应力随深度的增加而逐渐减小,其影响深度与压实机械,土壤性质和含水量有关。铺路土的厚度应小于压实机的有效工作深度。

6 结束语

无论建筑技术如何发展,土方工程都是不可或缺的,随着经济规模的不断扩大,土方工程的数量也在不断增加。建筑施工,安全第一,质量是工程的最重要保证,第一项质量是灌装和压实。它们在项目的整体稳定性中发挥着重要作用。随着技术的不断提高,机械设备已广泛应用于土方工程中,大大减轻了工人的工作量,节省了施工时间。提高项目质量,但即便如此,填充和压实的步骤很多,例如填料的整体布置,土壤的选择和含水量的控制等。所有工程师都需要严格控制选择最佳的材料、机械和方案。

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