杨 晋
(中国重汽集团大同齿轮有限公司, 山西 大同 037000)
目前,机床都是传统的卧式,整体设计具有结构紧凑、操作方便、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。机床在数控系统中控制伺服电机、车床主轴和转位刀架,当然,机床也可以在自动、手动两种方式下操作传动系统。在这样的要求下,主轴是受切削力的主要部件,转速范围要求也比较大。
主轴部件的运动精度以及部件本身的结构刚度在加工质量、切削效率中起着重要作用。通过旋转精度和速度稳定性可以判断主轴性能。为了满足生产要求,设备正常运行,主轴部件应该满足以下要求:
1)良好的回转精度。主轴在没有受载时,一般使用千分表检测,主轴转动时前端的径向跳动,与前端的轴向跳动,总称为主轴的回转精度。在生产中,回转精度的测量一般分为两种,一种叫做静态测量,现在在生产中一般都是采用静态测量,另一种叫做动态测量[1]。
2)优良的综合力学性能,即强度和塑性。在受到外力时,主轴应该拥有良好的韧性,使得主轴可以抵抗自身形状变化。如果刚性不满足要求,在刀具切削工件时,主轴会发生一定的形状改变。如果发生上述情况时,现实生产加工不仅对工件的加工误差产生重大影响,还有可能损坏轴承,造成磨损。
3)良好的运动精度,即工作状态下主轴旋转时的精度。它和日常所说的低速回转精度不一样,在运动旋转时,旋转精度与轴承本身性能、主轴的工作旋转速度有关。……