聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题及其防治

刘松鑫 聂非非 刘海龙 刘瑞祥 刘希霞

（1.潍坊市兴源防水材料股份有限公司 2.宁津县建筑工程质量监督站）

近年来，该材料在工程防水领域的用量上升很快。在有机防水涂料中，聚氨酯防水涂料的技术指标高于丙烯酸和JS涂料，即主要的物理力学性能优于后二者。但是，聚氨酯防水涂料在应用中也出现了很多问题，有些属于产品本身的质量问题，有些则属于应用不当。

1 聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题

1.1 沉淀问题

沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反映最多的问题。沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度，在重力作用下向下运动，在桶底集聚而形成的。沉淀分两种：硬沉淀和软沉淀。从技术上说，要克服聚氨酯涂料的沉淀现象，并非难题，只要不加或少加填料即可做到，但是生产成本很高。为了降低成本，各生产企业都会在聚氨酯涂料配方中加入一定数量的填充粉料。

1.2 结膜产生的原因

聚氨酯结膜的根本原因是包装桶密封不好，漏气。涂料结膜分为物理结膜和化学结膜。物理结膜，如丙烯酸防水涂料和市售内外墙乳胶漆以及油漆，分散介质（水或有机溶剂如苯类、汽油）挥发以后，涂料中的固体部分聚集而成膜。化学结膜，如聚氨酯，就会发生。双组分聚氨酯由A、B组分混合后，产生化学反应，两种液体反应后的产物是固体，即为涂膜。

1.3 与基层粘结不好的原因

1.3.1 基层处理差，未达到规范要求

屋面和地下防水技术规范都对防水涂料施工基层的质量有明确规定。基层表面应干净、平整、无浮浆，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷；阴阳角应做成圆弧形。基层上的浮浆、浮灰、尘粒等物，会形成隔离层，使涂膜与基层粘结不良，涂膜起皮、鼓泡。

1.3.2 基层未干、含水率太高

双组分聚氨酯遇水会起化学反应，生成气体，形成气泡。单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应成膜。但基层如果太潮湿，水分集中供给，且水分远大于化学反应所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留很多水分，受热汽化、体积膨胀，会把膜层顶起，形成空鼓。

1.3.3 施工操作不当

前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，表面涂料先结膜，下面的液体或基层中的水分挥发，使涂膜粘结不良，甚至空鼓。

1.3.4 乱加稀释剂

为了涂刮快速和省力，施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发过程中会使涂膜起泡，大大降低涂膜的性能。

2 防治措施

2.1 科学的生产配方和工艺

科学的配方是防止沉淀的第一步，要求既要成本低，又能把沉淀控制在一个合理的范围内。可以采用增加胶液的黏度，选用更轻、更细的粉料、加防沉剂等措施。但增加胶液的黏度会影响涂料的施工性能；更轻、更细的粉料会导致填料的最大加量减少，从而影响涂料的成本。因此，要找到一个合理的平衡点，使配方和生产工艺更加科学。此外，该涂料要先机械搅拌均匀，后使用，并在40min内用完在聚氨酯涂料没有形成硬沉淀之前，有效地搅拌可以使整桶涂料重归均匀状态，一点也不影响正常使用。

2.2 生产工艺严禁带入水分

聚氨酯涂料生产工艺中有一个重要环节，即脱水。用加热和抽真空的办法将原料中的水分和生产中带入的水分脱掉。如果未脱掉水分即装桶密封，水分在桶内即与液料反应，产生结膜。特别重要的是，盖子与桶体之间的密封要好。包装桶的容量与涂料的量要匹配，尽量装满。上部的空气越少，结膜越薄。

2.3 基层的质量要合格

基层凹凸不平、蜂窝麻面要用聚合物水泥砂浆填平；浮灰要铲去，尘粒要打扫干净。双组分聚氨酯的基层含水率应小于8%。可用简单实验确认：用一块1m2防水卷材空放（不粘）在已经看起来发白的基层上，4h后移开卷材，卷材遮盖的部位颜色与周围一样，说明基层是干燥的；卷材遮盖的地方颜色明显深于周围部位，甚至看得见水汽，说明基层未干，不得涂刷聚氨酯。

2.4 正确添加稀释剂

为利于粘结，除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外，后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮为宜。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂层基本干后，方可涂刷后一遍。

3 结语

综上所诉，聚氨酯防水涂料的广泛应用为涂料行业带来了新的发展机遇，但其在应用中存在的各种质量问题会对工程施工产生不良影响，笔者通过具体分析，提出了一系列的防治措施，力求推动我国涂料行业朝着更好的方向发展。

[1]朱彦.新型聚氨酯防水涂料为涂料行业开拓一片新天地[J].橡塑资源利用，2017（01）：13～20.

[2]朱德明，王澜，章丹铭，陈晓华，翟跃忠.2016年聚氨酯防水涂料产品质量国家监督抽查结果的分析[J].新型建筑材料，2016，43（12）：67～71+86.