单体液压支柱制造问题分析

郭志华

（西山煤电(集团)有限公司物资供应分公司，太原 030053）

1 制造单体液压支柱存在的问题

1.1 选择原材料

1.1.1 活柱和油缸

制造活柱标准选取热轧无缝钢管（φ95mm×10mm），加工成壁厚为8.5mm的成品，许多厂家都选择这种热轧无缝钢管，加工的成品壁厚若达不到7.5mm，就是有误差存在，所以，煤矿实际使用支柱的过程中，由于活柱体强度不足，就会有弯曲现象出现。采取措施：加工活柱必须要选标准φ95mm×10mm的热轧无缝钢管。

制造油缸标准选取热轧无缝钢管（φ114mm×10mm），根据以往标准，壁厚达到8.75～11.25mm都属于合格产品，壁厚允差为±12.5%，但是，实际加工油缸的过程中，由于机床精度和装夹误差以及变形处理等相关因素的影响，油缸成品率很难得到保证，钢厂与制造单位也容易产生矛盾[2]。采取措施：钢厂与生产油缸的厂家协议，制定出一个与实际加工油缸相符合的标准。

1.1.2 三用阀

三用阀由许多个零件构成，是单体液压支柱的主要零件，其各个零件都具有重要的作用。由于很多生产三用阀的厂家为了将生产的成本降低，选择的原材料不符合原设计的标准，从而降低了三用阀使用的寿命，导致支柱正常的使用受到了严重的影响，甚至发生安全事故[3]。

1.2 防腐蚀

对于单体液压支柱而言，始终很难解决的问题就是防腐蚀，使用支柱的过程中，腐蚀是导致失效的主要因素。在《单体液压支柱表面防腐技术条件》（MT/335-1995）中，明确规定了单体液压支柱相关的防腐问题。目前，单体液压支柱防腐蚀手段有许多种，例如，镀锌钝化、镀锌磷化、乳白铬打底镀硬铬、锡青铜、硼铝共渗以及化学镀镍磷合金等，这些只是镀层所用的防腐蚀手段，各种防腐蚀技术都有不同的特点。但是，许多生产单体液压支柱的厂家，在镀层支柱上没有达到到防腐蚀所规定的要求[4]。用户因为检测手段有限无法检测产品的质量，无法保证镀层厚度和耐酸碱度以及孔隙率符合标准要求，下井使用支柱时间比较短就会有腐蚀现象发生，导致支柱失效，从而对用户带来很大的损失。因此，用户应该结合井下支柱腐蚀介质性质，来对镀层进行选择。

1.3 热处理

在单体液压支柱中，活柱筒和油缸以及柱头等许多零件，对于热处理都有严格的工艺要求。很多生产厂家对于这几种零件却不做热处理，致使零件的强度很难达到设计的标准，在使用的过程中，活柱体和油缸弯曲，以及三用阀左右阀筒损坏和变形等相关故障都容易发生，不但增高了支柱的维修率，而且煤矿的正常生产也受到了严重地影响。

1.4 外购件

从当前来看，许多制造单体液压支柱的厂家，有些零件需要外购，但忽略了外购件产品的质量。有些外购件质量不符合规定的要求，严重地影响了整个支柱的质量。生产单体液压支柱的厂家必须要按照支柱零件标准的要求，严格进行组织验收，以免支柱进行组装时用到不合格的产品[5]。

1.5 机加工

用户以往在单体液压支柱使用方面，都是按照《单体液压支柱验收细则》进行严格的组织验收，严格检测零件形位公差和尺寸公差以及表面粗糙度等。由于许多因素的影响，许多用户当前都不检验零件，生产零件的厂家也降低了自家产品的标准，制造零件的精度达不到所规定的等级，虽然支柱暂时可以使用，但是，支柱使用的周期很难达到，维修和更换零件过于频繁，容易损坏零件，既增加了维修零件的成本，也严重的影响了煤矿正常的生产[6]。

2 单体液压支柱支护的应用

2.1 应用单体液压支柱支护前

在采煤安全质量问题上，采煤企业采煤的过程中，必须要重视应用单体液压支柱支护，应该将单体液压支柱支护的多样化作用充分地发挥出来，以免出现安全质量问题。应用单体液压支柱支护以前，采煤企业应该多方面培训单体液压支柱支护的操作人员，进行安全方面的教育，强化操作人员的安全意识，使他们能够熟练地操作单体液压支柱支护，从而降低安全事故发生的概率。

2.2 应用单体液压支柱支护中

单体液压支柱支护应用中，不同类型的支柱支护的强度和特征都有所不同，单体液压支柱支护若技术特征不同，不能应用在相同工作面上，否则容易出现冒顶问题。单体液压支柱支护在支撑法方面，为了避免支柱对地面的压力不同，必须要利用相同规格的柱帽等，地面有不同深度的沉陷出现，顶板支撑力也会有很大的差异，有效运用相同木板架合理化进行加护。此外，采煤的过程中，操作单体液压支柱支护人员应该按照有关的规定，对各方面的影响因素综合地进行分析，对最初单体液压支柱支护的支撑力动态进行控制，使单体液压支柱支护支撑力与有关规定相符合，从而使单体液压支柱支护多样化作用充分地发挥出来。

3 总结

综上所述，制造单体液压支柱的过程中，组装和焊接以及试验等许多相关的工序都非常重要，生产厂家必须要按照具体的标准进行生产制造。对于制造单体液压支柱的有关问题，应该及时解决，从而使制造单体液压支柱的质量得以有效地提升，才能够使支柱的寿命延长，充分地发挥其性能。