基于CAE的STY3840型薄壁塑件注塑优化分析

刘咸超 宋 宁 官小云 郭 容 胡 洋

（宜宾职业技术学院，宜宾 644000）

1 STY3840型薄壁塑件的分析基础

塑料是石化工业的衍生物，和其他材料相比具有质轻、廉价、可回收、耐酸、耐碱、耐腐蚀等优点，被大量运用在汽车、飞机、手机、家电等方面。随着市场需求的不断增加，尤其是在“以塑代钢”发展形势下，塑料模具的年产量也在逐渐增加。据统计，2017年全年全球塑料市场总值约为1.09万亿美元，年产量约为38 600万吨，和50年前相比产量增长了230多倍。随着塑料的大量广泛应用，人们对塑料的成型提出了更高的工艺要求。

大多数塑料的成型，均采用注塑成型。在注塑成型过程中模具温度、注射温度、注射压力、冷却时间等工艺参数，对成型零件质量影响较大。而注塑模具工艺参数制定是一项比较繁琐的事情，目前还没有完整的公式进行准确计算，大多需要设计者先进行估算，然后通过后期对模具进行试模来修整，费时费力，且效率不高，有时还需重新进行模具设计或工艺设计。若结合CAE模拟软件进行工艺参数筛选，则模具设计效率会大大提高，大量实验证明这是一种行之有效的手段。

对于STY3840型薄壁塑件，由于是平板类薄壁塑件，因此,最突出的质量问题是成型后的翘曲问题，表现为成型后的塑件形状发生了改变。关于翘曲的成因，通常来说内因是塑料分子取向不同，造成不同塑件不同方向上的收缩不均匀，形成翘曲。外因是塑件成型后被取出，由于内外冷却不均匀，形成内应力，以及热胀冷缩等作用，使塑料制品在脱模后产生翘曲。……