陕西北元干法乙炔改造再出新招

随着陕西北元化工集团有限公司100万t/a聚氯乙烯升级改造项目的进一步实施，产业链上的其他装置均进行了不同程度的升级改造。陕西北元化工集团有限公司化工分公司乙炔分厂在未增加发生器数量的情况下，干法乙炔装置急需提升产能，延长运行周期。通过改造注水喷头、刮刀喷淋、洗涤冷却塔排渣泵回流、进料机下移等，发生器产能进料量从3 t/h提高到6.5 t/h，发生器稳定运行周期提高至50天左右。但发生器运行稳定性仍不能满足需要，乙炔气中所夹带的粉尘不能完全除去，粉尘容易在气相刮刀中轴处结垢，堵塞管道造成发生器出气不畅，影响发生器运行周期。

通过走访调研，发现刮刀处堵塞是行业里的普遍难题。陕西北元化工集团有限公司化工分公司于2017年初将“新型干法气相刮刀研究与应用”确定为2017年度科研项目并成立了专项攻关小组，经过近一年的攻关，解决了发生器刮刀堵塞问题。

新型刮刀去掉了原气相刮刀的中轴和一侧刮刀，将另一侧刮刀下部改造为缓坡型，能及时将乙炔气中夹带的干渣排入气相管，最后从洗涤塔底部排出。同时对发生器带出来的粉尘进行二次冲洗，使后续系统乙炔气夹带的粉尘减少，延长发生器使用周期。技改前，发生器的平均使用周期为45～50天，当发生器检修时，气相刮刀处集泥非常严重，气相刮刀中轴集泥接近20 cm，几乎将刮刀处600 mm的排气管堵死，从而造成发生器压差大，使用周期缩短。通技改后，发生器的平均使用周期延长至90天，刮刀处阻力大幅降低，刮刀顶部喷淋的除尘效果也大大提高，粗乙炔气中的粉尘能及时沉降并形成泥浆排入水洗塔；同时，还有效防止了气相刮刀顶部喷淋的水在中轴处形成反溅进入发生器而导致的开停车过程中发生器进水；而且有效避免了发生器计划检修过程中，由于气相刮刀轴的影响，造成作业空间狭小、清理工作不易开展、清理不彻底的现象。

改造后发生器运行90天后，将发生器置换合格打开后发现刮刀处仅有4 cm厚的少量结垢，因无中轴清理较为容易，降低了操作人员的劳动强度及作业风险。检修1台发生器需要费用2 000元，未技改时，按照检修周期为50天计算，每年单台发生器检修费用为14 600元；技改后，检修周期延长为90天，每年发生器检修费用为8 111元，16台发生器每年可节约10.4万元。