张粉萍,郝子龙,李松伟,李正勇,赵泳
(江麓机电集团有限公司工艺研究院,湖南湘潭411100)
车辆的轻量化是未来材料的发展方向,在不降低材料强度的前提下,为了减轻车辆的整体重量,采用新型材料是解决轻量化问题的重要技术途径。目前,国内综合性能较好的1 700 MPa级钢板为685A高强钢,因其制造成本较高,且最大厚度规格仅为15 mm,无法完全满足车辆的需求。为了解决该问题,新开发的高强钢其制造成本较685A降低30%,且厚度规格可达30 mm,完成满足车辆材料的使用要求。该高强钢的核心技术为纳米析出相强化技术和组织精细化控制技术,使其兼备高强度和高韧性,解决了前代高强钢韧性匹配难度大的问题[1]。
通过对1 700 MPa级高强钢进行焊接工艺试验,主要包括焊接接头力学性能试验、焊接裂纹敏感性试验,评定其焊接工艺性,为1 700 MPa级高强钢的应用提供试验依据。
1 700 MPa级高强钢的化学成分见表1。采用富氩气体保护MIG焊、奥氏体不锈钢焊丝分别焊接8 mm厚的高强钢+高强钢(V形坡口)、高强钢+616钢(V形坡口)对接焊接试板各2对,12 mm厚的高强钢+高强钢(X形坡口)、高强钢+685A钢(X形坡口)对接焊接试板各2对。焊接试板如图1所示,焊接工艺参数见表2。

表1 1 700 MPa级高强钢的化学成分(质量分数,%)

图1 对接试板

表2 对接试板焊接工艺参数
将焊接试板分别进行取样,并进行以下试验(每块试板取拉伸试件5个,冲击试样5个):①横向拉伸试验;②常温冲击试验。
分别进行斜Y型坡口、搭接接头和T形接头裂纹敏感性试验(每项试验制备4个试样),图2为裂纹敏感性试验所制备的试样。……