探讨活塞式压缩机检修过程中常见故障及处理措施

王明佳，杨清华，刘江，陈立君，李权民

（1.中国石油四川石化有限责任公司，四川 彭州 611930；2.中国石油兰州石化分公司，甘肃 兰州 730060）

在企业运行的过程中，活塞式压缩机具有重要的作用，能够有效保证机器的稳定运行，减少能源的消耗。本文主要通分析活塞式压缩机检修过程中存在的问题，并提出了相关的处理措施，能够有效提高机器的运行效率，减少安全事故的发生，从而促进企业能够更好的发展。

1 活塞式压缩机的工作原理

为了保证活塞式压缩机检修故障问题得到更好的解决，需要详细分析活塞式压缩机的工作原理。常见的活塞式压缩机组织结构主要包括两个部分，分别是角度式结构与对称平衡式结构。活塞式压缩机在运行的过程中，压缩机内部的曲轴会跟随运转带转动，在该过程中，活塞也会发生一定的变化，对活塞压缩机内部的储存气压产生一定影响。

在一个循环周期中，活塞会不断上升，在其运行的过程中，活塞式压缩机内部的储气罐气压发生变化，压缩机内部的气阀会主动关闭。当活塞式压缩机中的活塞向下运行时，系统内部的储气罐存储面积不断减小，气压会不断上升，当气压达到一定数值时，活塞式压缩机其气阀会进行自动排气。总的来说，活塞式压缩机就是在一定的压力条件下，利用活塞进行循环运行。

2 活塞式压缩机检修过程中常见故障

2.1 气阀故障

在活塞式压缩机运行的过程中，经常会出现气阀故障。产生气阀故障的原因主要是气阀在运行的过程中，会经常被零件卡住，不能正常做工，从而影响活塞式压缩机的稳定运行。另外，由于活塞式压缩机内部的弹簧与阀片中的机油没有定期进行清理，使得阀片发生很大磨损，从而影响整个系统的安全运行。

气阀在活塞式压缩机中具有非常重要的作用，一旦发生故障，如果不及时采取相应的处理措施，不仅会影响整个设备的运行效率，还会严重威胁工作人员的生命安全，降低企业的经济效益。为了保证气阀故障得到更好的处理，相关工作人员在实际工作中，需要结合活塞式压缩机的运行情况，定期进行检查与维修，在保证活塞式压缩机安全运行的基础上，不断减少故障的发生，有效保证企业的经济效益。

2.2 活塞杆断裂故障

在活塞式压缩机中，活塞杆主要起到良好的传导作用，能够有效保证活塞式压缩机内部的运行压力，提高活塞式压缩机的安全性。但是，相关工作人员在实际工作中，由于对活塞杆的检查维修没有足够的重视，在一定程度上影响活塞杆的稳定运行，从而降低企业的经济效益。活塞杆在运行一段时间后，会发生很大的磨损，如果没有及时进行更换，很容易发生断裂故障。

另外，由于操作技术不规范，部分活塞杆设计不合理，均会影响活塞杆的稳定运行。根据相关研究表明，在活塞式压缩机运行的过程中，由于工作人员安装时的预紧力较大，使得活塞杆的运行压力不断增加，当达到一定压力时，活塞杆会发生断裂，给企业的经济效益带来很大影响。为了有效减少活塞杆故障的发生，相关工作人员需要定期更换活塞杆，降低活塞的磨损率。

2.3 撞缸故障

通常情况下，活塞式压缩机撞缸故障主要分为两种类型，分别是直接撞缸与液撞缸，其中，直接撞缸故障发生的频率较高。在活塞式压缩机运行的过程中，由于没有定期对其进行科学的检查维修，使得气缸与活塞之间的缝隙不断增大，很容易发生撞缸现象。产生液撞缸的主要原因是气缸与活塞之间的缝隙过小，使得活塞式压缩机中的压力不断增大，从而产生液撞缸现象。

在活塞式压缩机正常运行的过程中，一旦发生撞缸故障，不仅会严重影响企业的经济效益，还会降低正常生产系统的运行效率，影响生产质量。由于活塞式压缩机中的气缸组成比较复杂，为了有效减少撞缸故障的发生，相关工作人员在实际工作中，需要结合活塞式压缩机的实际运行情况，严格控制气缸与活塞之间的压力，从根本上保证活塞式压缩机的安全运行。

3 活塞式压缩机检修过程中常见故障处理措施

3.1 气阀故障处理措施

在企业运行的过程中，活塞式压缩机具有非常重要的作用。为了保证活塞式压缩机能够更好的运行，针对其气阀故障，需要采取有效的处理措施，从而有效保证企业的经济效益。为了保证气阀故障得到更好的处理，相关工作人员在实际工作中，需要结合活塞式压缩机的运行情况，定期进行检查与维护，在检查的过程中，一旦发现气阀存在安全隐患，需要及时进行更换，从而有效保证活塞式压缩机的安全运行。根据相关研究表明，采用合理的气阀故障处理措施，企业经济效益有了明显的提升，设备运行效率之前的62%提升到了83%，工作人员的工作效率由之前的63%提高到了79%。具体数据见表1。活塞位移计算公式如下：

产生气阀故障的主要原因是压缩机内部的弹簧与阀片在运行过程中的机油没有得到有效清理，使得系统中的阀片出现破损，不仅会影响设备的正常运行效率，降低企业的经济效益，还会增加企业运行成本，采用合理的处理措施，能够保证气阀的运行速率，进一步提高企业的经济效益。

表1 采用合理的气阀故障处理措施前后企业经济效益对比

由于活塞式压缩机中的设备结构比较复杂，一旦发生气阀故障，不仅会影响活塞式压缩机的安全运行，还会严重影响企业的经济效益。因此，对于企业中的检查维修人员来说，需要定期检查气阀，针对磨损比较严重的气阀，需要及时进行更换，从根本上保证气阀故障得到更好的处理。为了保证活塞式压缩机能够更好的运行，工作人员需要不断采用先进的气阀，并不断提高气阀的稳定性，进一步保证产品的生产质量。除此之外，在活塞式压缩机运行的过程中，由于其内部零件比较复杂，为了保证其运行效率，减少气阀故障的发生，需要严格控制系统的内部压力。如果系统的内部压力过大，会严重降低活塞式压缩机的运行效率，如果系统的运行压力过小，则会降低产品的生产质量。因此，相关工作人员需要结合气阀的实际运行情况，采用合理的处理措施，从而有效提高活塞式压缩机的运行效率，减少能源的损耗。

3.2 活塞杆断裂故障处理措施

通常情况下，在活塞式压缩机运行的过程中，一旦出现活塞断裂现象，不仅会严重影响设备的运行效率，还会降低工作人员的工作质量。根据相关研究表明，产生活塞断裂现象的原因是活塞前面的螺纹部位出现了问题，由于活塞前面的螺纹部位出现问题，影响活塞的正常运行，从而出现活塞断裂现象。对于使用时间较长的设备，工作人员需要及时与上级部门进行有效沟通，结合企业的经营情况，购买先进的活塞式压缩机。

为了保证活塞断裂故障得到有效处理，相关工作人员需要结合活塞式压缩机的实际运行情况，严格控制活塞前部的螺纹部位运行速度，如果螺纹部位运行速度过高，活塞的运行速度也会随之提高，增加其磨损率，从而发生断裂现象。如果螺纹部位的运行速度过小，则会严重降低活塞的运行速度，影响整个系统的安全运行。因此，工作人员在实际工作中，需要严格控制螺纹部位的运行速度，从而有效保证企业的经济效益。

3.3 撞缸故障处理措施

为了有效保证活塞式压缩机撞缸故障得到更好的处理，相关工作人员在实际工作当中，需要严格控制设备之间的运行间隙，在保证活塞式压缩机安全运行的基础上，不断提高活塞的运行效率，从根本上减少撞缸现象的发生。在活塞式压缩机运行的过程中，一旦发生液撞缸，工作人员需要及时停止设备供水，并根据活塞式压缩机的运行情况，适当降低设备的运行效率，从根本上减少液撞缸现象的发生。

4 结语

综上所述，通过分析活塞式压缩机的气阀故障、活塞杆断裂故障与撞缸故障原因，并提出了相应的处理措施，能够有效保证设备的安全运行，减少能源的消耗。但是，相关工作人员在实际工作中，仍然会遇到很多问题，这就需要工作人员在原有的基础之上，不断学习国内外先进的活塞式压缩机故障处理知识，提高自身的专业技能，从而保证活塞式压缩机得到更好的应用。

[1]韩杰，谢元华，李拜依，张磊，邵桂阳，张文慧. 活塞式压缩机的研究进展[J]. 节能，2016，（12）:17-23,2.

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