适用于最佳胶管性能的测试方法

黄元昌

(全国橡塑机械信息中心 北京 100143)

人们要预测胶管的使用寿命并确定其故障源是非常困难的，因为胶管何时发生故障及怎样发生故障取决于时间、温度和压力。而各种产品的使用条件及故障情况经常发生变化。一般在正常操作条件下，胶管初次使用之前，如果不经过测试，则故障模式是末知的。而对于复杂的应用，在加速试验中，不可能完全重复操作条件。故障机理并非总是在变，但产品性能却是逐步改变。

而胶管故障可由几种因素引起的。典型的故障模式是胶管的弯曲、扭转或拉伸程度低于其规定的弯曲半径。在卷曲过程中，如果压力过低，则会引起胶管从弯曲处脱离；而压力过大，则会导致胶管内部撕裂。不合适的装配，如胶管与连接头不匹配或缺少接头及管夹，均会导致胶管破裂或泄漏（图1和图2）。另外，胶管磨损或其他表面的摩擦，也均会引起其周围的变化，致导与现有的结构不相符。

图1 无夹紧而导致胶管脱离

图2 不合适的装配连接导致胶管故障

1 质量测试——须考虑的关键因素

在产品开发过程中，一些关键因素决定了产品最终的应用性能（见表1），通过测试，可了解聚合物在特定应用中的性能，并可测试在单独条件下不同环境因素的影响。而产品测试可有效重复操作条件，但只涉及一些特定的产品。常见的行业测试标准包括用于汽车业的FMVSS106、SAEJ1610、SAEJ2260、SAE J2044/J2045、GMW16153、GMW14785以及用于工业的SAEJ343、SAEJ517等。此外，由于在胶管中加入了各种增强材料及组分，所以，在原料和产品测试中会存在轻微的相容性问题。……