论焦化装置设备腐蚀的问题及建议

刘丙增

【摘要】焦化厂作为现代工业发展过程中较为基础的组成部分，在为其他工业提供物质基础方面发挥着非常积极的作用。对于焦化厂而言，焦化装置则是保证其安全运行的重要基础。但是随着社会现代化进程的不断加快，焦化装置的工作量也越来越大，这样一来，就会在较大程度上加速焦化装置的设备腐蚀。如何采取有效的措施解决现阶段焦化装置的腐蚀问题，也越来越成为焦化厂亟待解决的一项重要问题。

【关键词】焦化装置;设备腐蚀;问题;建议

【中图分类号】TE986

【文献标志码】A

【文章编号】1673-1069（2018）11-0140-02

1引言

随着社会现代化进程的不断加快，各个行业对于焦化产品的应用数量也越来越大，使得现阶段焦化厂的工作量也越来越大。而焦化装置作为生产焦化产品的重要装置，在保证焦化厂安全运行方面发挥着非常积极的作用。但焦化装置设备运行过程中，由于受诸多因素的影响，极易导致设备出现腐蚀。尽管现阶段已经研发出相关的耐腐蚀方法，但是就整体效果来看并不是特别明显，久而久之，必然会对装置的安全运行产生严重的影响。基于此，本文对现阶段焦化装置设备腐蚀问题进行了探究，并提出了相应的解决措施。

2做好焦化装置设备腐蚀问题处理工作的积极意义

就现阶段我国的工业生产而言，其对于焦化物的应用需求非常大，尤其燃料、医药、农药这类化工行业。因此，一旦焦化厂的焦化装置出现设备腐蚀问题，就会在较大程度上给其他行业的正常生产产生严重影响。不仅如此，焦化装置出现设备腐蚀问题，也会对工人的生命安全以及焦化厂经济效益产生非常严重的影响。因此，采取有效的措施解决现阶段焦化装置设备腐蚀问题，不仅可以有效保证现阶段焦化厂工作人员的生产以及生命安全，还可以在较大程度上保证企业生产的正常运行，对于提升焦化厂的经济效益产生着非常积极的影响。

3焦化装置存在的设备腐蚀问题及解决措施

3.1焦化储罐内污泥堆积严重

就现阶段我国焦化厂焦化装置而言，导致其产生设备腐蚀的原因有很多，其中就包括焦化储罐内污泥堆积。由于现阶段各个行业对于焦化产品的需求量较大，因此，对于设备的应用也相对频繁。但在实际的使用过程中，焦化装置往往会被用来对污油进行处理，这样就极易导致很多污油以及杂物会残留在储罐内，如果不能及时进行处理，一旦储罐内部的污泥严重堆积，就不可避免地会对焦化装置产生设备腐蚀。因此，在实际的焦化厂焦化装置运行过程中，应对储罐内部污泥堆积问题引起足够的重视，并采取相应措施对污泥进行及时的处理，才能更好地降低设备腐蚀问题的发生。

在这一过程中，相关工作人员应首先对相关焦化工艺设备进行及时的清理，通过制定相应的清理计划，定期的对焦化工艺设备中的污泥进行清理;其次，相关管理人员应对焦化装置中的相关设备维护工作引起足够的重视，制定科学合理的设备维护标准以及的计划，并保证其可以落到实处，并在设备维护过程中，做好相应的记录工作，只有这样，才能从根本上预防储罐内污泥堆积严重这一问题。

3.2高温氧化腐蚀有待改善

在焦化装置运行过程中，高温氧化或者硫化腐蚀也是导致设备腐蚀的重要因素之一。导致这类腐蚀出现的主要原因为：在高温条件下，原油中的硫经过反应后会生成硫化氢，进而与工艺设备中的金属表面产生化学反应，进而导致设备腐蚀现象发生。除此之外，在高温条件下，工艺设备中的碳钢也会由于氧化反应而导致腐蚀现象的发生。

对于由于高温硫化或者氧化导致的设备腐蚀，由于其产生原因相对明确，因此，在解决这类问题时，应首先对工艺设备的材质进行改进，传统的工艺设备材质大多是以碳钢材质为主，但是在实际的应用过程中，碳钢材质的不稳定性极易导致腐蚀现象发生，因此，可以选择其他材料来代替碳钢材料，如不锈钢等;其次，应做好相应的设备清理工作，尽管不锈钢材质的性能相对较好，但是如果不定期清理以及维护，也会在较大程度上增加工艺设备的腐蚀。

3.3设备受低温酸性腐蚀较为严重

除了上述的两个问题外，受低温酸性腐蚀也是导致设备出现腐蚀的一种重要因素，这也是现阶段焦化厂焦化装置中非常常见的一个问题，这一问题大多出现于分馏塔塔顶的冷凝系统当中，导致其出现腐蚀的机制为：在低温条件下，当液态水回流至塔顶冷凝塔系统当中时，水中的氯化物和硫化物呈酸性，这样一来，就会导致工艺设备出现严重的腐蚀。

对于由于低温酸性因素导致的腐蚀问题而言，要想解决这一问题，笔者认为，应做好以下几个工作。

首先，应对于工艺设备的材料进行科学合理的選择，并以此为基础有效降低酸性腐蚀对于工艺设备的不良影响;

其次，相关工作人员还应做好相应的防腐蚀工作，例如刷涂防腐蚀的涂层、使用缓蚀剂等。

近年来，在防止低温酸性腐蚀工作过程中，缓蚀剂得到了广泛应用，这种方法不仅成本相对低廉、用量小，并且防腐蚀效果也非常显著。

4解决现阶段焦化装置设备腐蚀问题的具体策略

4.1建立相应的监督监测机制

要想真正意义上解决现阶段焦化厂焦化装置设备腐蚀问题，除了采取相应的措施对既有的问题进行解决外，建立相应的监督监测机制也是非常重要的一项工作。首先，相关企业应在内部建立一个相应的监督监测系统，并以此为基础来对焦化装置运行过程中的相关工艺设备进行有效监测，在监测过程中一旦发现问题，应及时对其产生的原因进行分析，并在此基础上采取相应的措施;其次，应制定相应的监督计划，对工艺设备应用过程中的维护工作进行落实，并做好相应的记录，一旦出现未按照相关规定要求进行维护的情况，应视情节严重程度对其进行相应的奖惩，并以此来保证工艺设备防腐蚀工作整体水平的有效提升。除此之外，在实际的监督监测机制建立过程中，还应委派专门的监测监督人员进行管理，只有这样，才能在较大程度上提升焦化厂焦化装置的运行效率。

4.2创新技术，不断提升设备腐蚀处理水平

对于焦化厂焦化装置设备腐蚀问题而言，技术创新一直以来都是提升设备腐蚀处理水平的重要途径之一，只有不断开发新的防腐蚀技术或者防腐蚀工艺，才能不断提升解决焦化装置设备腐蚀问题的整体水平。在这一过程中，相关从业人员应积极对新技术以及新方法进行研究和创新，并通过技术手段来实现对于工艺设备腐蚀的预防。除此之外，国家和企业还应加大对新型技术的研发以及改进工作，并借鉴国外先进的技术，只有这样，才能实现真正意义上的技术创新，最终实现设备腐蚀处理水平的整体提升。

综上所述，在我国现代化发展过程中，各个行业对于焦化产品的需求量也越来越多，这就给我国现阶段的焦化厂提出了诸多新的要求。但是在焦化装置工作过程中，不可避免地会出现设备腐蚀问题，只有对其产生的原因进行分析，并在此基础上提出相应的解决措施，才能有效解决焦化装置设备腐蚀问题，最终实现我国现代化水平的整体提升。