某燃机电厂凝汽器结垢原因分析及防范措施

高强生

(浙江浙能技术研究院有限公司，杭州 311121)

0 引言

某燃机电厂共安装3台400 MW燃气蒸汽联合循环机组，其#3机组配置N-10832型、单壳体、双流程、表面式凝汽器。凝汽器A，B上下布置，该凝汽器由接颈、壳体、水室和热井构成，皆为碳钢焊接结构，凝汽器放置在多轴承座的基板上。凝汽器轴向安装于汽轮机之后，汽轮机排出的蒸汽水平轴向排入凝汽器。凝汽器壳体内的冷却面积为10 832 m2，共有管束10 606根，其规格为ø28 mm×0.5 mm和ø28 mm×0.7 mm两种，长度为11 600 mm，管子材料为Ti；冷却水体积流量为24 385 m3/h，额定温升下管内流速为2.23 m/s。

凝汽器前后水室均为由钢板卷制成的弧形结构，前水室为2个独立腔室，上部水室为出水室，下部水室为进水室，后水室为1个腔室，循环水经过进口到达下部进水室，流经第1组管束，并在后水室转向，以相反方向流经第2组管束，又回到上部出水室，经出口管道流出。前后水室与端管板均采用法兰连接，为保证一定的传热系数和防止杂物沉积，凝汽器冷却管采用胶球清洗装置清洗。

1 凝汽器结垢现场检查、分析

该厂#3机组于2016年3—5月进行了一次检修，当时检查凝汽器水室未发现结垢情况。2017年5月再次停机检查，发现凝汽器前水室上部出水室端板及侧板结垢严重，厚度达3～4 mm，结垢物和凝汽器板面结合并不紧密，采用敲击或撬的方法均能造成结垢大面积脱落，部分管束内部也有结垢，如图1所示。发现该情况后，厂里安排对凝汽器下部进水室和后水室进行开人孔门检查：下部进水室及后水室内端板、侧壁及钛管均未发现结垢现象，如图2所示。……