烧结机配料自动化精益控制改进

张晓娟

中图分类号：F272；TF087 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0108-01

一、现状描述

260m2烧结配料系统一期建于2004年，二期建于2005年，分别为2台260m2烧结机提供烧结配料。投产至今已经运行了10余年的时间，电子秤系统稳定性下降，已无法满足PLC闭环控制精度要求、下料量波动大，已成为烧结精益生产的滞障。

目前配料设备运行不稳定，基本是靠人工抛盘秤量来维持生产，作业安全风险高、强度大，并且配料效率和精度低，影响烧结矿的产量与质量。

配料现场环境恶劣，整个配料系统皮带秤存在较多问题，如秤体传动系统老化，运行振动大；秤体锈蚀损坏，皮带纠偏效果差；数据采集板、传感器测量误差大等等，这些问题造成皮带秤称量偏差大，从根本上抑制了烧结配料的精度，影响着烧结质量。

另外，双期配料室各料仓下料溜槽是自行加工的，下料口尺寸不规范导致了流量的不稳定，部分电子秤皮带是依靠链条传动实现配料，链条的易损也使配料精度受到一定影响。

260m2烧结机双期配料各有15个仓，1#-6#仓为含铁原料，7#、8#仓为燃料，9#、10#、11#仓为石灰石，12#、13#仓为白灰，14#、15#仓为冷返矿仓，各仓下对应的配料秤，用来对物料进行秤量。

二、存在问题

（一）一期配料秤存在的问题

1#、12#、14#、15#电子秤为投产初期三原公司产品，2#、3#、4#、5#、9#、11#为莱钢电子产品，13#为拉姆齐产品，设备使用时间长，加上投产期间白灰消化在配料室，产生的蒸汽对秤体及附件形成锈蚀，老化严重，电子秤运行过程中频率波动较大（一般波动在3-5HZ），从而造成瞬时流量频繁调整而产生波动（人工抛盘最大波动在7kg，标准误差要求为2%即1kg左右）。……