油气田长输管道焊接质量及其控制

轩艳群

摘 要：随着当前社会发展进程的不断加快，科技设备得以不断的创新和研发。在油气田工作开展中，长输管道占据了重要的组成，由此长输管道的焊接工作质量直接决定了油气田工作开展。由此本文通过针对油气田长输管道的焊接质量，相应控制策略要点展开分析，以期本次研究能够为我国的油气田工作开展，长输管道焊接质量控制提供可参考理论依据。

关键词：油气田；长输管道；焊接质量

中图分类号：TU712 文献标志码：A

0 引言

在我国当前技术水平不断创新提升加以广泛应用的现状下，很大程度地推进了油气田的长输管道焊接技术的进展，智能化技术的出现及应用，更是实现了管道的自动焊接技术，比如管道半自动焊接以及全自动焊接工艺的出现，由此很大程度地提升了油气管道的焊接效率及质量。但是由于在油气田长输管道焊接工作开展中，通常会出现部分客观性的因素影响焊接工作，由此在油气田的长输管道焊接工作往往会出现一定的质量问题，以此在很大程度上对油气长输管道质量造成破坏。因此必然要在完成油气田长输管道焊接过程中，采用科学可行的合理举措控制焊接质量，以此推进油气田的进一步工作开展。

1 油气田长输管道焊接工艺技术种类

在开展油气田长输管道焊接工作过程中，所主要采用的常见焊接工艺种类包括如下3种：

1.1 焊条电弧向下焊

此种技术在使用过程中具备了一定的技术特点，就是存在较高的焊条熔敷效率，还有就是可以在尤为恶劣的环境下完成较高效率的作业，此外还能够有效的实现流水施工作业，同时还具备了多层的焊接工艺技术。

1.2 全自动焊接技术

此种焊接技术工艺在应用的过程中，属于焊接技术应用中最为先进的一种。此种技术应用主要是通过借助自动焊机还有实心焊丝得以完成，在焊接的过程中可以通过借助二氧化碳气体起到保护成效。此种焊接技术也可以有效的实现质量稳定的流水性作业；还可以缩小一定的施工作业强度。

1.3 药芯半自动焊

此种技术在使用的过程中具备了如下技术特点，比如可以连续完成送丝，具备较强的抗风性确保联合性焊接完成。达到了在8m每秒风速环境下完成工作。同时此种技术的使用还能够创造更高的生产效率。

2 油气田长输管道焊接质量影响因素

由于在开展油气田长输管道的焊接工作过程中，存在较为特殊的传输介质，通常油气的传输都具备较高的可燃易爆性，那么对于整体的长输管道焊接质量，就提出了更高的质量要求。通常只要油气田的长输管道出现质量问题，较轻的情况下会导致发生石油及天然气的泄漏，严重的情况下则会导致火灾及爆炸情况的产生。总体来讲，对油气田的长输管道焊接质量造成影响的因素包括如下几点：

2.1 地形地貌的影响

油气田的长输管道整条输送线路，都是经由预先的设计而确定的，无法在中途进行修改，由此在对管道的输送线路设计过程中，需要依照不同的地形确定，其中必然要包括平原、沙漠、高地以及丘陵等情况，因而很大程度的影响了整体的焊接质量。在完成焊接过程中，需要采用合适的焊接工艺技术，从而更好地确保油气长输管线的整体焊接质量。同时自然环境条件的存在，也很大程度地对焊接质量造成了较为严重的影响，比如雨雪天气、大风还有温湿度等因素。

2.2 焊接工艺及人员综合素养

在油气田长输管道开展中，焊接所采用的材料及设备，还有焊接所采用的工艺以及整体的技术水平，都很大程度的影响整体的油气田长输管道焊接质量。

2.3 长输管道焊接工作具备一定的流动性

由于油气田的长输管道本身整体线路相对较长，由此施工工作者都会对交换作业地点进行交换，那么在对作业地点进行交换的过程中，焊接作业也同样会在整体的流动状态下完成。

3 油气田长输管线焊接质量控制要点

3.1 技术准备

首先要完善相应的质量控制指标，我国当前还尚未形成统一化的油气田长输管道焊接质量控制，在相应的管道建设过程中，所主要参照的相关施工参数必然存在一定的差异性，充分的对管道建设相关执行指标加以了解，结合实际的施工情况完成图纸设计，设计相对应的管道规章方案机制。在完成焊接工作的过程中，需要确保焊接施工工作者的整体技术资格，严格性的完成相应焊接检验，从而确保整体的焊接施工控制方案。施工过程中的整体施工材料配备齐全，材料也应当确保符合质保书。

3.2 施工焊接工作前期准备

首先需要检查以及及时的清理焊接口，确保焊接口的具体形状，是否能够满足具体的焊接要求。焊接口的具体尺寸以及相应的焊接型号，也必然需要依照具体的施工工艺及图纸需求，同时还要保障整体的焊接表面均匀程度，能够很好地凸显金属的原本光泽。再者就需要确保钢管的无缝隙对口，钢管的对口焊接质量尤为重要，如果焊接钢管对口缝隙过大，那么就会发生钢管的烧穿情况出现、如果焊接钢管对口缝隙过小，就会导致钢管的根部发生熔化不良情况。此外还应当在展开焊接工作过程前，提前完成预热，遵循焊接的整体施工工艺所需控制的温度，从而有效的预防出现焊接裂纹。通过施工前开展焊接预热工作，可以很大程度的减少，处于低温情况下产生的裂纹，以及应变脆化所导致的裂纹产生现象。通过预热工作的开展，还能够有效的对焊接的管道接口具体冷却速率得以缓解，预防淬火组织的出现。经由提前预热具体的火焰预热形式，主要以中频度的预加热方法为主，需要经由对所需焊接的部位完成预热之后，保证预热后的温度控制范围较为合理，从而有效地为后续焊接工作开展，确保前期焊接温度。

3.3 焊接过程质量控制

在整体的焊接工作开展过程中，焊接工作在开展过程中，必然要遵循严格的焊接指数规范性需求，尤其需要对焊接电流的大小加以控制，如果焊接电流过大，就会导致出现焊接材料的坡口发生烧穿及咬边情况发生。再者就是焊接成形工序的开展过程中，需要对焊接的整体外形加以检查，确保尺寸的整体焊接范围合理，避免高、宽等方面所造成的焊接强度降低情况出现。此外在焊接过程中所必然加以重视的焊接要领，就是在完成焊接管的对应焊接时，应当针对管道内部出现穿堂风的情况，采用针对性举措来避免。完成现场的焊接过程中，必然要依照相对应的施工焊接工艺技术，确定具体的焊接层数、设计、工艺选取、焊接后缓解冷却等关键性环节。在完成具体的焊接工作过程中，还必然要对两个的焊接工作开展交接部位加以相应的操作，以此在达到一定的焊接部位，更加为多焊接部位提供相应便利性。如果在焊接施工过程开展中，一旦发生粘条等情况的出现，必须要立即停止焊接。

结语

本次研究主要介绍针对焊接的具体工艺及焊接过程中如何更好的控制质量，完成油气田的長输管道焊接。希望本次研究能够确保整体的焊接质量，推进我国的油气田工作开展。

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